Дмитров дрти: ДРТИ – Дмитровский рыбохозяйственный технологический институт

Содержание

ДРТИ ФГБОУ ВО «АГТУ» Дмитров

Полное наименование учреждения: ДМИТРОВСКИЙ РЫБОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО БЮДЖЕТНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «АСТРАХАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ».
Адрес: Россия, Московская обл, Дмитровский р-н, Рыбное п, 36.
Организацией руководит Анна Александровна Солоненко (должность: директор).
Учредитель: ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО РЫБОЛОВСТВУ.

Реквизиты:
Организации присвоен ОГРН 1023000861916 (от 14.01.2013).
ИНН/КПП 3016018094/500702001.
ОКПО 05015615.
ОКАТО 46208870017 (п Рыбное).

Тип муниципального образования (ОКТМО): Якотское (код 46608470).
Тип муниципального образования публично правового образования (ОКТМО ППО): Российская Федерация (код 00000000).
Вид собственности (по ОКФС): Федеральная собственность (код 12).

Тип организационно-правовой формы (ОКОПФ): Филиалы юридических лиц (код 30002).
Основной вид деятельности по ОКВЭД: образование высшее (код 85.22).
Дополнительные виды деятельности по ОКВЭД: деятельность связанная с активными воздействиями на метеорологические и геофизические процессы и явления (код 71.12.57), деятельность консультативная и работы в области компьютерных технологий (код 62.02), торговля розничная рыбой ракообразными и моллюсками в специализированных магазинах (код 47.23), торговля розничная кондитерскими изделиями в специализированных магазинах (код 47.24.2), техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств (код 45.2), деятельность в области телевизионного вещания (код 60.20), торговля розничная предметами культового и религиозного назначения похоронными принадлежностями в специализированных магазинах (код 47.78.4), аренда и лизинг офисных машин и оборудования (код 77.33.1), образование дополнительное детей и взрослых прочее не включенное в другие группировки (код 85.41.9), производство элементов электронной аппаратуры (код 26.11), деятельность библиотек и архивов (код 91.01), переработка и консервирование рыбы ракообразных и моллюсков (код 10.20), деятельность связанная с использованием вычислительной техники и информационных технологий прочая (код 62.09), производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий (код 16.23.1), торговля розничная консервами из рыбы и морепродуктов в специализированных магазинах (код 47.23.2), издание журналов и периодических изданий (код 58.14), виды издательской деятельности прочие (код 58.19), деятельность полиграфическая и предоставление услуг в этой области (код 18.1), управление эксплуатацией жилого фонда за вознаграждение или на договорной основе (код 68.32.1), деятельность физкультурно оздоровительная (код 96.04), консультирование по вопросам коммерческой деятельности и управления (код 70.22), научные исследования и разработки в области общественных и гуманитарных наук (код 72.20), деятельность рекламная (код 73.1), деятельность в области радиовещания (код 60.10), деятельность по предоставлению туристических услуг связанных с бронированием (код 79.90.3), разработка компьютерного программного обеспечения (код 62.01), техническое обслуживание и ремонт прочих автотранспортных средств (код 45.20.2), деятельность по техническому контролю испытаниям и анализу прочая (код 71.20.9), производство компьютеров и периферийного оборудования (код 26.20), торговля розничная хлебом и хлебобулочными изделиями в специализированных магазинах (код 47.24.1), деятельность в области демонстрации кинофильмов (код 59.14), деятельность издательская (код 58), торговля оптовая отходами и ломом (код 46.77), деятельность в области спорта прочая (код 93.19), подготовка кадров высшей квалификации (код 85.23), торговля розничная сувенирами изделиями народных художественных промыслов (код 47.78.3), производство электромонтажных работ (код 43.21), деятельность в области исполнительских искусств (код 90.01), рыболовство морское (код 03.11), аренда и лизинг двигателей турбин и станков (код 77.39.21), деятельность туристических агентств (код 79.11), деятельность по предоставлению экскурсионных туристических услуг (код 79.90.2), деятельность в области технического регулирования стандартизации метрологии аккредитации каталогизации продукции (код 71.12.6), производство электрических ламп и осветительного оборудования (код 27.40), образование среднее общее (код 85.14), научные исследования и разработки в области естественных и технических наук прочие (код 72.19), деятельность по предоставлению прочих вспомогательных услуг для бизнеса не включенная в другие группировки (код 82.99), торговля розничная рыбой и морепродуктами в специализированных магазинах (код 47.23.1), деятельность предприятий общественного питания по прочим видам организации питания (код 56.29), деятельность спортивных объектов (код 93.11), прочие виды полиграфической деятельности (код 18.12), издание книг брошюр рекламных буклетов и аналогичных изданий включая издание словарей и энциклопедий в том числе для слепых в печатном виде (код 58.11.1), деятельность в области документальной электросвязи (код 61.10.4), деятельность в области архитектуры инженерных изысканий и предоставление технических консультаций в этих областях (код 71.1), торговля розничная прочая в специализированных магазинах (код 47.78), управление недвижимым имуществом за вознаграждение или на договорной основе (код 68.32), аренда и лизинг вычислительных машин и оборудования (код 77.33.2), аренда и лизинг прочих машин и оборудования научного и промышленного назначения (код 77.39.29), деятельность по подбору персонала прочая (код 78.30), деятельность в области гидрометеорологии и смежных с ней областях мониторинга состояния окружающей среды ее загрязнения (код 71.12.5), технический осмотр автотранспортных средств (код 71.20.5), сертификация продукции услуг и организаций (код 71.20.8), техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей и легких грузовых автотранспортных средств (код 45.20.1), перевозка грузов неспециализированными автотранспортными средствами (код 49.41.2), деятельность по предоставлению прочих мест для временного проживания (код 55.90), деятельность ветеринарная (код 75.00), ремонт машин и оборудования (код 33.12), управление эксплуатацией нежилого фонда за вознаграждение или на договорной основе (код 68.32.2), рыболовство (код 03.1), образование профессиональное среднее (код 85.21), деятельность по дополнительному профессиональному образованию прочая не включенная в другие группировки (код 85.42.9), деятельность стоянок для транспортных средств (код 52.21.24), аренда и лизинг контрольно измерительной аппаратуры (код 77.39.25), деятельность в области медицины прочая не включенная в другие группировки (код 86.90.9), аренда судов внутреннего водного транспорта для перевозки пассажиров с экипажем (код 50.30.2), буксировка и маневровые услуги на внутренних водных путях (код 50.40.2), деятельность по предоставлению туристических информационных услуг (код 79.90.1), деятельность прочего сухопутного пассажирского транспорта (код 49.3).
GPS координаты: 56.416052, 37.62298 (широта, долгота).

СТУДЕНЧЕСКИЕ АКТИВЫ ДМИТРОВА ОБСУДИЛИ НОВОГОДНИЕ МОЛОДЕЖНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

В шатре «Квадросфера» представители студенческих советов Дмитровского округа обсудили предстоящие новогодние праздники и планы на них. Заместитель главы администрации Дмитровского округа Елена Виноградова вместе с руководством музея-заповедника «Дмитровский кремль» и молодежного центра «Сфера» предложили ребятам организовать в шатре различные культурно-досуговые мероприятия.

Долгое время на этой территории располагались разрушенные хозяйственные постройки, она зарастала бурьяном, кустарником и была местом несанкционированных свалок. В настоящее время это место благоустраивается, что способствует его привлекательности. В минувшие выходные там прошла развлекательная программа «Русские забавы» с перетягиванием каната, прыжками в мешках, песнями, танцами и мастер-классами.

Шатер «Квадросферу» планируют использовать для мероприятий дмитровской молодежи. Поступили и первые предложения от студентов Дмитровского техникума, ДИНО, ДРТИ и медицинского института. Ребята хотят использовать новую локацию для проведения балов, соревнований по настольным играм, квизов на знание истории родного края и другого.

— Пока на улице шел снег, мы с ребятами пили чай в теплом оборудованном шатре и обсуждали планы на новогодние праздники. Инициативные ребята из студсоветов выступили с идеями мероприятий, которые будут интересны для их сверстников. Особенно понравилась идея про зимний бал, обязательно рассмотрим эту идею и возможности ее реализации, — поделилась заместитель главы администрации Дмитровского городского округа Елена Виноградова.

Заместитель главы администрации Дмитровского городского округа Елена Виноградова обратилась на встрече к ребятам с вопросом вакцинации от коронавирусной инфекции. Большая часть студентов уже привилась и показывает достойный пример своим сверстникам. Среди ребят были и волонтеры, которые ежедневно борются с распространением вируса. Заместитель поблагодарила активистов за их бесценную помощь и огромное сердце.

Customer profile: ДРТИ ФГБОУ ВО «АГТУ»

Contract number: 1301601809421000064
Supplier: МУНИЦИПАЛЬНОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «НЕКРАСОВСКИЙ ВОДОКАНАЛ»

Subjects: Стоки население and 7 more

Conclusion date: 2021-11-24
Execution completion date: 2021-12-31

965 100

Contract number: 1301601809421000040
Supplier: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ СТРОЙБЮРО»

Subject: Выполнение работ по капитальному ремонту помещений Общежития №1

Conclusion date:
2021-09-21
Execution completion date: 2021-12-31

7 000 000

Contract number: 1301601809421000015
Supplier: Физическое лицо: ИП КИРИЧЕНКО ТАТЬЯНА АЛЕКСАНДРОВНА

Subject: Выполнение работ по капитальному ремонту входов, прилегающих помещений и мест общественного пользования здания учебно-лабораторного корпуса СПО

Conclusion date: 2021-07-19
Execution completion date: 2021-12-31

1 786 000

Contract number: 1301601809421000014
Supplier: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ СТРОЙБЮРО»

Subject: Выполнение работ по капитальному ремонту Санитарных помещений и мест общего пользования

Conclusion date: 2021-05-06
Execution completion date: 2021-12-31

815 983

Contract number: 1301601809421000009
Supplier: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СЕРГИЕВО-ПОСАДСКИЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОПЕРАТОР»

Subject: Оказание услуг по обращению с твердыми коммунальными отходами

Conclusion date: 2021-03-05
Execution completion date: 2021-12-31

426 612

Contract number: 1301601809421000041
Supplier: АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «МОСЭНЕРГОСБЫТ»

Subject: Поставка электрической энергии

Conclusion date: 2021-03-05
Execution completion date: 2021-12-31

2 001 740

Contract number: 1301601809421000010
Supplier: ПУБЛИЧНОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «РОСТЕЛЕКОМ»

Subject: Услуги местной и международной связи

Conclusion date: 2021-02-25
Execution completion date: 2021-12-31

95 201

Contract number: 1301601809421000007
Supplier: МУНИЦИПАЛЬНОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ДМИТРОВСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА» МУНИЦИПАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ДМИТРОВСКИЙ ГОРОДСКОЙ ОКРУГ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Subject: Поставка тепловой энергии (отопление)

Conclusion date: 2021-01-01
Execution completion date: 2021-12-31

7 915 695

Contract number: 1301601809421000011
Supplier: МУНИЦИПАЛЬНОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ДМИТРОВСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА» МУНИЦИПАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ДМИТРОВСКИЙ ГОРОДСКОЙ ОКРУГ МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ

Subjects: Теплоноситель/ физ. вода в составе ГВС and 1 more

Conclusion date: 2021-01-01
Execution completion date: 2021-12-31

807 624

Contract number: 1301601809420000094
Supplier: Физическое лицо: ИП ОСТРОВСКИЙ ВЛАДИМИР ЮРЬЕВИЧ

Subject: поставка ограждения

Conclusion date: 2020-12-28
Execution completion date: 2021-04-30

2 992 823

Contract number: 1301601809420000092
Supplier: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ СТРОЙБЮРО»

Subject: Выполнение работ по капитальному ремонту спортивного зала, учебно-лабораторный корпус СПО

Conclusion date: 2020-12-27
Execution completion date: 2021-01-31

631 537

Contract number: 1301601809420000093
Supplier: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ СТРОЙБЮРО»

Subject: Выполнение работ по капитальному ремонту крыши, столовая СПО, ДРТИ ФГБОУ ВО «АГТУ»

Conclusion date: 2020-12-27
Execution completion date: 2021-04-30

1 116 921

Contract number: 1301601809420000091
Supplier: Физическое лицо: ИП МИШУКОВ СЕРГЕЙ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ

Subject: на поставку комплекса технических средств и оборудования для обеспечения охранно-пропускного режима, с целью повышения уровня антитеррористической защищенности

Conclusion date: 2020-12-22
Execution completion date: 2020-12-31

243 188

Contract number: 1301601809420000082
Supplier: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «КБ СВЯЗЬСТРОЙ»

Subject: Аппаратура коммуникационная передающая без приемных устройств

Conclusion date: 2020-11-26
Execution completion date: 2020-12-31

754 811

Contract number: 1301601809420000083
Supplier: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ЧЕРНОГОЛОВСКИЕ ЗАБОРЫ ЦЕНТР»

Subject: Ограды (заборы) и ограждения прочие

Conclusion date: 2020-11-26
Execution completion date: 2020-12-31

1 777 777

Contract number: 1301601809420000088
Supplier: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «РМС»

Subject: Выполнение работ по капитальному ремонту спортивного зала, учебно-лабораторный корпус СПО

Conclusion date: 2020-11-24
Execution completion date: 2020-12-31

1 856 999

Contract number: 1301601809420000080
Supplier: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ СТРОЙБЮРО»

Subject: Выполнение работ по капитальному ремонту лабораторий, учебно-лабораторный корпус СПО

Conclusion date: 2020-11-14
Execution completion date: 2020-12-31

1 145 301

Contract number: 1301601809420000074
Supplier: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «КАПСТРОЙ ГРУПП»

Subject: Выполнение работ по капитальному ремонту помещений общежития №1, СПО., ДРТИ ФГБОУ ВО «АГТУ» по адресу: 141821, Московская область, Дмитровский р-он, с.п. Якотское, пос. Рыбное, дом 31

Conclusion date: 2020-10-26
Execution completion date: 2020-12-31

1 596 875

Contract number: 1301601809420000072
Supplier: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ГРУППА КОМПАНИЙ «ГОРОДСКОЙ МАСТЕР»

Subject: Выполнение работ по капитальному ремонту крыши, столовая СПО, ДРТИ ФГБОУ ВО «АГТУ» по адресу: 141821, Московская область, Дмитровский р-он, с.п. Якотское, пос. Рыбное, дом 29, строение 1ежилые

Conclusion date: 2020-10-04
Execution completion date: 2020-12-31

1 492 500

Contract number: 1301601809420000044
Supplier: Физическое лицо: ИП МИШУКОВ СЕРГЕЙ ВЯЧЕСЛАВОВИЧ

Subjects: Принтер and 19 more

Conclusion date: 2020-07-30
Execution completion date: 2020-08-19

9 608 584

Contract number: 1301601809420000095
Supplier: МУНИЦИПАЛЬНОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «НЕКРАСОВСКИЙ ВОДОКАНАЛ»

Subjects: Стоки прочее and 4 more

Conclusion date: 2020-07-08
Execution completion date: 2020-12-31

480 669

Contract number: 1301601809420000017
Supplier: АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «МОСЭНЕРГОСБЫТ»

Subject: Поставка электрической энергии

Conclusion date: 2020-04-22
Execution completion date: 2020-12-31

1 795 133

Contract number: 1301601809420000012
Supplier: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СЕРГИЕВО-ПОСАДСКИЙ РЕГИОНАЛЬНЫЙ ОПЕРАТОР»

Subject: Услуги по обращению с ТКО

Conclusion date: 2020-03-02
Execution completion date: 2020-12-31

313 095

Contract number: 1301601809420000018
Supplier: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ДМИТРОВТЕПЛОСЕРВИС»

Subject: Поставка тепловой энергии (отопление)

Conclusion date: 2020-02-27
Execution completion date: 2020-12-31

5 248 633

Contract number: 1301601809420000008
Supplier: ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ДМИТРОВТЕПЛОСЕРВИС»

Subject: Осуществление подачи горячего водоснабжения

Conclusion date: 2020-02-27
Execution completion date: 2020-12-31

979 992

Бассейн «Дельфин», Дмитров

  1. Главная
  2. Бассейн «Дельфин»

Плавательный бассейн на 8 дорожек глубиной 2,2 метра, длиной 50 метров предназначен для спортивно-оздоровительных занятий. Оснащён раздевалками с саунами, установкой противотока, а также системой вентиляции и современной системой очистки воды, позволяющей минимизировать количество хлора в воде. Покрытие – кафельная плитка. Единовременная пропускная способность – 64 человека. 

В бассейне тренируются воспитанники отделения плавания спортивной школы, участники групп оздоровительного плавания и хоккейных команд, учащиеся общеобразовательных школ и лицеев Дмитровского городского округа, жители города Дмитрова и близлежащих населённых пунктов.

Плавательный бассейн «Дельфин» в Дмитрове входит в состав объектов муниципального автономного учреждения спортивный комплекс «ДМИТРОВ», который включает в себя Ледовый дворец, Центр хоккея, Центр фигурного катания и кёрлинга и спортивно-развлекательный парк «ЭКСТРИМ».

Уважаемые посетители!
  • В условиях непростой эпидемиологической ситуации обязательным требованием для посещения бассейна женщинами 55+ и мужчинами 60+ является наличие справки об антителах к COVID-19, наличие справки о вакцинации от COVID-19 или специального QR-кода. Основание: Постановления Губернатора Московской области от 12.03.2020 №108-ПГ (в ред. от 21.01.2021 №16-ПГ), от 13.06.2021 № 178-ПГ с изменениями от 23.06.2021 (№ 199-ПГ). 

 

Плавание в бассейне «Дельфин»

Приглашаем дмитровчан старшего поколения к участию в областной программе «Активное долголетие». Все занятия для пенсионеров проходят в рамках программы бесплатно.

Записаться можно через сайт dolgoletie.mosreg.ru, через мобильное приложение «Мобильный центр социальных услуг» или непосредственно по адресу: г. Дмитров, ул. Профессиональная, д.4, здание фирмы «Юность», 4 этаж, 435 кабинет (при себе иметь паспорт и СНИЛС) или по телефону 8 (916) 936-00-55 (специалист по социальной работе Кузьмина Ирина Евгеньевна).

ВНИМАНИЕ! В условиях непростой эпидемиологической ситуации обязательным требованием для посещения бассейна является наличие справки об антителах к COVID-19 или наличие справки о вакцинации от COVID-19.

Основание: Постановление Губернатора Московской области от 12.03.2020 №108-ПГ (в ред. от 21.01.2021 №16-ПГ). 

С расписанием занятий в рамках программы «Активное долголетие» можно ознакомиться на нашем сайте в разделе «Расписание».

 

По поручению губернатора Московской области Андрея Воробьёва на объектах МАУ Спортивный комплекс «Дмитров» проводятся мероприятия в рамках социальной программы «Добрый час», которая позволяет бесплатно заниматься спортом следующим категориям гражданам:

  • дети из многодетных семей;
  • дети из малообеспеченных семей;
  • дети-сироты и дети, оставшиеся без попечения родителей;
  • инвалиды и лица с ограниченными возможностями здоровья;
  • Ветераны Великой Отечественной Войны;
  • Ветераны труда.

Услуга бесплатного посещения предоставляется согласно утвержденному Положению и перечню льготных категорий.  Для участие в программе необходимо обратиться к администратору бассейна с пакетом документом согласно Положению. Сроки подачи документов: с 20 по 30 сентября, с 20 по 31 декабря, с 20 по 31 марта.

Сеанс плавания в бассейне «ДЕЛЬФИН» по программе «Добрый час» – каждое воскресенье с 11:00 до 12:30.

Продолжительность сеанса плавания – 45 минут.

Общее время пребывания в раздевалках, душевых и чаше бассейна – 1 час 30 минут.

Участники программы «Добрый час» обязаны соблюдать  Правила внутреннего распорядка для посетителей плавательного бассейна «Дельфин».

 

Центр государственных и муниципальных услуг «Мои Документы» в г. Дмитров » Новости

Школьники Дмитровского округа присоединились к экологической акции «Покорми птиц». Ученики Икшинской школы смастерили для пернатых деревянные кормушки и наполнили их различными крупами.Добрая зимняя традиция появилась в 2018 году по инициативе Минэкологии, и направлена на помощь птицам, чья кормова…  Подробнее

В минувшие выходные на стадионе технических видов спорта в Дмитрове состоялся 3-й этап первенства и 2-й этап чемпионата Подмосковья по автокроссу Кубок Kramar Motorsport. В соревнованиях приняли участие более 40 участников из Москвы, Московской, Тверской и Ленинградской областей. Дмитровчане завоев…  Подробнее

1 октября 2021 года стартовал региональный Марафон «Долголетие в творчестве»Проект реализуется на территории Московской области при поддержке Главного управления социальных коммуникаций. Целью творческого Марафона является возвращение старшего поколения в активную социальную жизнь, восстановлени…  Подробнее

По поручению губернатора Андрея Воробьёва в Московской области с 2019 года активно реализуется программа «Активное долголетие». Это система бесплатных занятий для поддержки активного образа жизни среди граждан старшего поколения. В Дмитровском округе в рамках проекта проходит 12  различны…  Подробнее

Три объекта здравоохранения отремонтируют в Дмитровском округе в 2022 году. По поручению губернатора Андрея Воробьёва в рамках государственной программы Московской области «Здравоохранение Подмосковья» приведут в порядок детское соматическое отделение и взрослую поликлинику в Дмитрове, поликлиничес…  Подробнее

Повторный ПЦР-тест при выписке после COVID-19 больше сдавать не надо! Если лечение коронавируса будет проходить 7 дней и более, то для выписки не потребуется сдавать ПЦР-тест. И больничный закроют дистанционно — через кол-центр 122. Подобнее — в нашей памятке. Берегите себя! …  Подробнее

04.02.2022 г. с 10.00 до 11.30 час. в районе остановочного пункта Морозки Савеловского направления Московской железной дороги состоялся рейд с участием сотрудников администрации Дмитровского городского округа, Линейного отдела полиции на железнодорожной станции Дмитров линейного отдела МВД России н…  Подробнее

Управление Роспотребнадзора по Московской области информирует, что в период с 07 февраля по 18 февраля 2022 года проводит консультирование по вопросам: — рекомендации при покупке парфюмерно-косметической продукции; — требования Технического регламента Таможенного союза к маркировке парфюмерно…  Подробнее

Дмитровский городской округ активно участвует в реализации программы «Чистая вода». С 2018 года в муниципалитете запущено 14 водозаборных узлов. В своём Обращении к жителям губернатор Подмосковья Андрей Воробьев подчеркнул важность реализации этой программы и отметил, что Дмитровский округ находитс…  Подробнее

В рамках рабочего объезда глава Дмитровского городского округа Илья Поночевный провел встречу с жителями поселка Буденновец по вопросам социальной газификации. В ходе встречи глава подробно рассказал о сроках реализации президентской программы в муниципалитете, стоимости и заключении договоров и от…  Подробнее


Галина Сачкова — Страница 24 — Дмитровский институт непрерывного образования

День Побе́ды — праздник победы Красной Армии и советского народа над нацистской Германией в Великой Отечественной войне 1941—1945 годов. В День Победы во многих городах России проводятся военные парады и праздничные салюты.
В Дмитрове –«Городе Воинской Славы, прошло  организованное шествие   к Вечному огню с церемонией возложения венков. Студенты филиала ДИНО приняли участие в шествие Бессмертного полка. Читать далее «9 МАЯ-ДЕНЬ ПОБЕДЫ»

8 мая в филиале ДИНО состоялся митинг,посвященный 74 годовщине Великой Победы. Звучат стихотворения о войне,слова воспоминания и студенты  с распечатанными фотографиями тех, кто не дожил до сегодняшнего дня. Читать далее «Митинг «ПОМНИМ…ГОРДИМСЯ….»»

7 мая в филиале ДИНО прошло торжественное мероприятие,посвященное  74 годовщине Победы в Великой Отечественной войне.  Студенты 1 курса подготовили литературно-музыкальную композицию,читали произведения военных лет, подготовили отрывки из кинофильмов. Почетным гостем творческого вечера стал  Давиденко Анатолий Васильевич  первый  секретарь Горкома комсомола Дмитровского района. Читать далее «Творческий вечер,посвященный Дню Победы»

6 мая  состоялся 51 авто-мотопробег, посвященный 74 годовщине Победы в Великой Отечественной войне.   Студенты филиала ДИНО подготовили и провели митинг,на котором выступили участники авто-мотопробега:
-Священник Алексей
-Заместитель председателя совета ветеранов Дмитровского городского округа Воронин Владимир Николаевич
-Подполковник в отставке Цветков Владимир Викторович
-Заместитель Главы администрации по образованию, молодежной политике, спорту, туризму, здравоохранению и социальной сферы Виноградова Елена Александровна.

4 мая 2019 года в СОЦ «Луч», в зале Бокса им. Портненко В.И. прошли соревнования по боксу приуроченные к празднику Победы. В турнире приняли участие более 100 мальчишек и девчонок из городов Подмосковья, Москвы. Ярославской и Владимирской области. Почетными гостями турнира были участники боевых действий в горячих точках, ветераны Бокса Сергиево Посадского района, а также байкеры клуба «Ночные волки».

I места в турнире заняли Нухов Тимур и Нухов Иса.

Поздравляем победителей и призеров турнира!

 

Материал подготовили: руководитель ФК  Чубан С.Н.

 

30 апреля 2019 года прошла Летняя спартакиада призывной и допризывной молодежи в ЦЗВС Дмитрова. Теплая солнечная погода сопутствовала проведению соревнований. Помериться силами приехали команды юношей из 26 школ Дмитровского района, а также Яхромского совхоза-колледжа, ДРТИ,  филиала ДИНО и Дмитровского техникума. Каждая команда была представлена 4  участниками до 18 лет. Старшеклассники состязались в метании гранаты, беге на 100 и 1000 метров, в стрельбе из пневматической винтовки и сборке-разборке автоматов. Это те упражнения, которые они должны уметь выполнять как будущие защитники нашей родины. Сюда, в ЦЗВС, приехали самые подготовленные ребята. Многие из них занимаются в спортивных секциях и являются победителями районных и областных соревнований. Таким крепким и выносливым ребятам армейская служба не страшна. Итоги соревнований подводились как в общекомандном, так и в личном зачете. Зимой у юношей будет проводиться зимняя спартакиада. По итогам летних и зимних соревнований будет создана сборная команда из 10 человек, которая представит Дмитровский район на областных стартах призывной и допризывной молодежи.

Материал подготовили: руководитель физической культуры Чубан С.Н., преподаватель физической культуры Холодов С.К.

27 апреля 2019 года проходил турнир городского поселения Деденево по баскетболу среди мужских команд,  в котором участвовала баскетбольная команда ДИНО. Сложней всего было играть против команды Деденево.

С  командой Деденево  сыграли со счётом 45:35 —  в пользу ДИНО, а с командой  Динамо  сыграли со счётом 51:23-в пользу ДИНО. Лучшими игроками  команды были признаны № 12 Горячев Андрей и №30 Соколов Олег

В результате матча команда ДИНО заняла почетное 1место.

Поздравляем наших ребят с победой и желаем успехов в предстоящих матчах!

Материал подготовил тренер баскетбольной команды Гуськов С. С.

 

Крытый каток в городе Дмитров, дети и родители катаются на коньках на искусственном льду (2016 год)

Этот видеоролик можно купить в следующих форматах:

лицензии:
стандартная¹ расширенная²
Web-размер³ 426×240p

Photo JPEG, ~15 Mb

800 ₽р.
Средний размер 864×480p

Photo JPEG, ~40 Mb

1 600 ₽р. 4 000 ₽р.
HD 720 1280×720p

Photo JPEG, ~90 Mb

3 000 ₽р. 6 800 ₽р.
HD 1080

(оригинал)

1920×1080p

Photo JPEG, ~160 Mb

3 800 ₽р. 9 600 ₽р.

Длительность ролика — 12, 95 сек, частота кадров — 29, 97 fps
Все варианты предоставляются в формате QuickTime MOV

Корзина Купить!

Видеоролик помещён в вашу корзину покупателя.
Вы можете перейти в корзину для оплаты или продолжить выбор покупок.
Перейти в корзину…

удалить из корзины

¹ Стандартная лицензия разрешает однократное использование ролика в видеопродукции некоммерческого и нерекламного характера, либо в качестве иллюстрации к информационному материалу. При использовании требуется указывать источник произведения.

² Расширенная лицензия разрешает прочие виды использования, в том числе в рекламе, в заставках, в товарах, предназначенных для продажи и так далее.

³ Веб-лицензия разрешает использование только в сети Интернет и при проведении ограниченных презентаций. При использовании требуется указывать источник произведения.

Подробнее об условиях лицензий

Указанная в таблице цена складывается из стоимости лицензии на использование видеоролика (75% полной стоимости) и стоимости услуг фотобанка (25% полной стоимости). Это разделение проявляется только в выставляемых счетах и в конечных документах (договорах, актах, реестрах), в остальном интерфейсе фотобанка всегда присутствуют полные суммы к оплате.

Внимание! Использование произведений из фотобанка возможно только после их покупки. Любое иное использование (в том числе в некоммерческих целях и со ссылкой на фотобанк) запрещено и преследуется по закону.

Описание štěrkové drti a jejích vlastností. Спецификация на другой дренированный камень

Drcený kamen má volnou structuru, skládající se z nebroušených oblázků. Získává se drcením žuly, štěrku a balvanů. К его взнику дохази přirozenou destrukcí hornin, ale ve stavebnictví se používá material získaný umělými prostředky.

Drcený kamen má volnou structuru, která se skládá z malých kamínků.

Drcený kamen, jehož technické vlastnosti jsou adheze a frakce, je jedním z nejběžnějších stavebních materialů.Возьмите разные каменные каменные головы всех властных владений, как напр.:

  • радиоактивный активит;
  • сила;
  • мразувздорность;
  • interakce s vlhkým prostředím.

Зломки, характеристика drceného kamene

Drcený kamen se dělí na fracce, tedy podle velikosti zrn. Существующие два типа:

  • закладные;
  • doprovázející.

Главные фракции, поставляемые в наследуемые велики: 5-10 мм, 5-20 мм, 20-40 мм, 20-65 мм, 25-65 мм, 40-70 мм.Дополнительный большой диаметр: от 0-2 мм до 0-60 мм и 2-5 мм. Existuje ale drť s větší frakcí от 70 до 120 мм.

Сложени Зрна. Отличительной чертой является однородность структуры материала. Při nejhomogennější structure se výrazně zvyšuje hustota a smršťování drceného kamene. Додржованные стальные технологии теды зависи на защитной закладке мужчин и женщин, прачу и гражданское производство в композитах, тім вітши буде клейкие материалы.

Přítomnost cizích látek.Přítomnost jílových и prachových prvků v drceném kameni je zajištěna s ohledem na normaly, jejichž přípustný průměr je nejméně 0,5 mm. Кроме того, орехи здуразнит прхитомность глинистых грудек, большая часть частиц размером 1,25 мм и немела от битых гранул из тонкой дроби. Přítomnost všech jílových a prachových částic není povolena vyšší než 0,25 % z celkové hmoty. Платить за jakoukoli značku. В материале, произведенном из выращенного сырья, не может быть максимальной степени очистки, не превышающей 1 %, а из осадочного материала не более 2 %.

Мразувздорность. Specifikace materiálu jsou určeny počtem cyklů zmrazování a rozmrazování fraccí bez destrukce. Mrazuvzdornost je možné určit nasycením síranu sodneho ve složení a jeho sušenim. Štěrk se také dělí na značky podle mrazuvzdornosti.

Влочковитость. Přednosti materiálu jsou hodnoceny jedním z důležitých parametrů — vločkovitostí, což znamená přítomnost lamelárních a jehličkovitých forem. Mezi takové granule patří zrna, jejichž parametry šířky jsou třikrát menší než jejich délka.Podle vzhledu se granule deli na podskupiny, které obsahují lamelární and jehlovitá zrna:

  • квадр;
  • злобные;
  • обычный.

Схема дрценного камня: а — квадр, б — остроугольный, в — клиновитый, г — влочковитый.

Je třeba vzít v úvahu, že čím nižší je supinatost, tím vyšší jsou Preferenční parametry. Ze všech typů je štěrk ve tvaru kostky považován za nejpraktičtější, protože poskytuje velmi husté zhutnění. Pokud jsou ve štěrku přítomny lamelární a jehlicovité гранулы, vede to ke zvýšení dutin ve směsi.Чтобы вести к nárůstu složek pojiva a v souvislosti s tím se zvyšují hotovostní náklady. Из того, что производит заварник, из экономических хлопьев есть входной потенциал для крышного материала.

Сила. Pevnost hotového štěrku závisí na pevnosti v tahu samotné horniny, která se zkouší stlačením nebo drcením ve válci. Na základě definice síly se dělí do skupin:

  • высокая петля от M1200 до M1400;
  • опорный от M800 до 1200;
  • střední pevnost от M600 до M800;
  • низкая цена от M300 до M600;
  • velmi slabá pevnost от M300 до M200.

Пржитомность мелких гранул и грубых зерен в дрцене камени без зерен пршекрочит в норме. Zkouska se provádí Standardním Stlačením S požadovaným nasycením vodou до 20 МПа. Štěrk M1000, M1200, M1400, Na Základě Normy Gost 8267-93, Přítomnost Slabých Hornin v Takových Materilech by Neměla Překročit 5% a Drcený Kámen M400, M600, M800 by Neměl Neamahovat Více Než 10%, M300 A M200 — 15% Z Celkové хмотности.

Жёлтый drť značky M1200 je velmi oblíbená. Высокий певческий материал знака M1400 — M1600, который может привести к значительному повреждению.Сві уплатни нашел пржи производи высококопьевностніч бетону, закладу и конструкционні првку про мосты.

Článek predstavuje главные характеристики drceného kamene as stavební material. Povíme si, jak se různé druhy štěrku liší, k čemu je každý z nich určen. Научитесь се, как урчит главный виконностни указателе (фракце, сила) в завислости на учелу праче.

Драценный камень и стальной материал, обработанный и просеянный скаль, одпады из твердого материала, предназначенного для переработки.Představuje jednotlivé kameny jiná velikost(zlomky). Je široce používán ve stavebnictví jako konstrukční a sypký material. Jednotlivý suťový kámen se nazývá zrno. Качество и стоимость первичных дренированных камней стандартизированы по ГОСТ 8267-93 «Дрценные камни и штыри из горнина для стальных изделий».

Главный параметр drceného kamene

Vločkovitost je hlavním ukazatelem drceného kamene jakéhokoli původu. Odráží přítomnost relativně rovných ploch na jednotlivých kamenech.Чим větší jsou takové plochy, tím vyšší je loupání. Zrna s plochami relativně velké plochy mají jehlicovitý (jehlicovitý) nebo lamelový tvar. Ostatní zrna (s podmíně identickými plochami) se nazývají kvádr. Výkonnostní vlastnosti hmoty, zejména v „suché“ sypké formě, závisí na procentuálním obsahu těchto zrn.

Скупины drceného kamene ve formě zrn

Скупина (характеристика)

Скупина (означена)

квадр

до 15 %

злапшила

до 25 %

Простой

до 35 %

Schopnost určit šupinatost okem pumůže při výběru drceného kamene pro vaše vlastní potřeby.К тому же статусу ведет, как се тэнто индикатор одражи ве властные материалы:

1. Zrna ve tvaru krychle lépe vnímají pěchování, což má za následek hustší základnu. Чтобы je důležité při uspořádání zakladové podložky a podestýlky pod vozovkou. Jsou také nejodolnější (ve srovnání s jinými formami).

2. Zrna jehel vytvářejí v mase kamene dutiny. Při vytváření betonové konstrukce bude k přípravě směsi potřeba více malty a pevnost v tlaku bude o něco menší.

3. Zároven jsou dutiny užitečné pro odvodnění.Drcený kamen obvyklé skupiny při dostatečné hustotě balení odstraňuje atmosférickou vodu.

Характеристики дрсенехо камене

Tento material má dva glavní výkonnostní ukazatele, kterými byste se meli řídit při výběru pro vlastní stavbu – mrazuvzdornost and pevnost.

Мразувздорность

Podle odolnosti vůči mrazicím cyklům se zrna dělí do 3 categorií. Jsou označeny písmenem F a číslem udavajícím počet zmrazovacích cyklů:

1.Высокие одольные. Значка F200, F300, F400. Поуживай себе про все типовые критические конструкции, мостни подпорки, железобетонные изделия, вышковые конструкции, внешные склады, засыпки на море и про дальний север.

2. Одольный.Ступне F150, F100, F50. Používá se ve stavebnictví в jižních oblastech a středním pásmu.

3. Нестабильные.Триды F50, F25, F15. Jsou zavedeny jako podestýlka a drenáž na úroveň pod GWL. Používá se pro vnitřní práce a vytápěné konstrukce.

Je třeba také poznamenat, že Laboratorní studie mrazuvzdornosti drceného kamene se provádějí na samostatném zrnu.В конструкции (в бетоне) достава zrno plus 30–40 % k mrazuvzdornosti v důsledku tlaku uvnitř konstrukce.

Сила

Tento nejdůležitější ukazatel se zjišťuje simulací skutečného provozu násypu – drcení, opotřebení and drcení. Odhalí se tak schopnost materiálu odolávat těmto vlivům.

Таблица зависелости области поселения на ступни певности

Знак

Характеристики скупины

Область поселения

М1600 — М1400

тежке повинности

Základy mostních podpěr, věží, jeřábů

М1400 — М1200

высокая сила

Mostní opěry, základy výškových budov, násypy, vodní stavby, věže

М1200 — М800

Трвалы

Носне стены будов, промышленные ставки, пилоты, слоупы, заклады, участки, подперы, выплне под железные траты

М800 — М600

Центральная сила

Незастроенные конструкции, стены, засыпной шкаф на 4-х страницах

М600 — М300

Слаба сила

Выкладка, незакрытые (отеврженные) дренажи, фильтры, чистые

М200

Вельми плита сила

Ступень ревности зависи на множестве пржимеси слабый горнины ве хмотэ дрценэхо камене.В том случае, если прототип выставлен на 20 МПа. Přípustný obsah slabých plemen:

1. M1600 – менее 1 %.

2. M1400 — M1000 — не выше 5%.

3. M800 — M400 — не выше 10%.

4. M300 — M200 — не выше 15%.

Hornina se slabým obsahem hornin nad 20 % se nazyvá šterk and používá se zejména pro zásypy místních komunikací, výměníky, vytváření provizorních staveb a jiné nekritické práce. Je zcela přijatelné použít promývaný štěrk jako drceny kámen v soukré výstavbě (кроме закладки).

Odrůdy drceného kamene

Каждая из положений властных классификаций подле силы, великости, мразувздорности и дальних указателей. Zaměříme se pouze на prakticky užitečné aspekty popisu.

Штерк дрцены камень

Tento druh drceného kamene se získavá proséváním lomové horniny and explozivní těžbou kamenné horniny. Je o něco méně odolný než žula (ultimátní třída M1200) a má nevzhledný šedý vzhled. Zároven jsou jeho výhody nepopiratelné:

1.Více lomů, konkurence.

2. Nákladová cena je nižší (vzhledem k distribuci surovin).

3. Těžba je jednodušší (žula je tvrdší než skála).

4. Экстремальные низкие радиоактивные позади.

Zároven limitní jakost a další vlastnosti drceného štěrku umožňují jeho použití na kritické konstrukce ve všech průmyslových odvětvích. народная экономика. Existují čtyři fracce tohoto materiálu:

1. 3–10 мм — элиминац.

2. 5–20 мм — «семено».Používá se na drobné předměty dlažebních desek atd.).

3. 5–40 мм — литье для средних больших товарных изделий — бетонные и строительные скружи, обрубники, прядки и т.д.

4. 20-40 мм — основной материал для изготовления бетона и прочного покрытия.

Вапенец (доломит) дрцены камень

Карбонатовый кальцит (CaCO 3), изготовленный из смеси близких горных пород. Podle hlavních ukazatelů je shodný se štěrkem. Aplikuje se na betonové zboží a silniční stavby.Výrazná vlastnost- Белая барва.

Жуловый камень

Získává se výbuchem žulového masivu, drcením a proséváním hmoty. Ve většině případů má červený odstin. Odtržené okraje zrn zajišťují nejlepší přilnavost k maltě. Lesklá textura dává dobrý vzhled leštěné monolitické podlagy and další betonové výrobky na drcené žule.

Tento druh drceného kamene je uznáván jako nejoblíbenější, protože má nejvyšší pevnost. В соуладу с временным подводом набивают самые мелкие трещины трехкратного размера — от 0–5 мм до 70–120 мм.Pro každou frakci existsuje celá sada aplikaci.

Струска дрцены камень

Tento materiál je výsledkem drcení a třídění hutnických výsypkových strusek and tavenin. Betonové výrobky na bázi této drti jsou или 20–30 % levnější než klasické.

Камень секундомерный ГОСТ 25137–82

Материал získaný cíleným zpacováním stavební suť. Vyrábí se stejně jako přírodní, jen jako surovina to není kus skály, ale monolitický prvek. Po počátečním rozkolu z něj vytěží ocelové prvky(výztuž), pak přejde na obrazovku.

Таковый материал by mohl ušetřit spoustu peněz: náklady na energii jsou až 8krát nižší and náklady na beton s takovým drceným kamenem jsou или 25–30 % nižší. V prodeji je umělý drcený kámen 2krát levnější než žula. Пржестоже его певность и мразувздорность низшей нежней земли (максимально M800 и F150), существует во многих областях поужити технический индикатор.

Mít potřebné znalosti o výběru a prednostech odlišné typey drceny kámen, můžete přesně určit jeho kvalitu a koupit přesně to, co potřebujete.

Виталий Долбинов, рмнт.р

http://www.rmnt.ru/ – сайтRMNT.ru

Прямая поставка je sypký přírodní material, která pznikla v důsledku destrukce hornin.

Získává se ze štěrkových hornin tříděním a proséváním přes special síta. Štěrk je zaoblený kámen s drsným nebo hladkým povrchem.

Rozdíl mezi drceným kamenem a štěrkem

Drcený kamen se získavá drcenim s následným tříděním na fracce, odolné horniny, velké suťové kameny, struskovy odpad nebo betonová suť.

Na rozdíl od štěrku má spičatý tvar s drsným povrchem. V souvislosti s průmyslovou výrobou se v drti prakticky nevyskytují žádné nechistoty, proto je považován za ideální stavební material. Přírodní štěrk může obsahovat neчистоты ve formě úlomků různých minerálů o velikosti až jednoho сантиметра.

Использовать стальной и дренированный камень в управлении станками ГОСТ 8267-93 «Дрцены камня и штифта с молотками для станков. Спецификация».

Přírodní štěrk, cž jsou úlomky hornin s ostrým úhlem vzniklé v důsledku přirozené erose větrem a vodou, je v malých množstvích vzácný a zpravidla nepředstavuje houdnotsuuje.

Přírodní štěrk, na rozdíl od drceného kamene, je z hlediska radioaktivity zařazen do první třídy, takže jej lze bez omezení použít v jakékoli oblasti stavebnictví.

Други штерку

В завислости на прыродним пуводу и зпусобу тежбы се розлишуе неколик типу штерку:

  • хора;
  • рокле;
  • Ржека;
  • наморни;
  • ледниковый;
  • езерни.

Přírodní Šterk má sypkou strukturu, Tedy nejednotnou vybledlou barvu Moderni průmysl си osvojila výrobu přírodního štěrku г libovolných hornin, Dane Barvy, tvaru zrnitosti, který JE schopen uspokojit jakékoli nároky moderního stavebního trhu.

Видимечны с розливом умеллы друх стерку, зіскаваны в товарнах в пецих высокотеплотным бобтнаном з керамзиту, шунгизитовых суровин небо стрски.

Штеркове Зломки

Fracce je sypký nebo hrudkovitý material, určený přesně definovanymi vlastnostmi. Frakce štěrku se tedy dělí podle velikosti částic nebo velikosti zrna, также существует:

  • малый, предварительно облаcтный или большой от 1 до 2,5 мм в диаметре;
  • поперечные или размер от 2,5 до 5 мм;
  • большой, с большим камнем от 5 до 10 мм;
  • velmi velké, главные от 10 до 20 мм, диаметр до 50 мм.

Старая фракция, существующая в диаметре или большой до 120 мм, изготовленная из старых материалов, изготовленных из сухого камня.

Густота

Při výpočtu potřeby materialů je nutné vzít v úvahu hustotu a mernou hmotnost. Также керамзитовый слой будет иметь плотность от 200 до 800 кг/м3, а также шунгит от 400 до 800 кг/м3.

Mějte Na Paměti, že Měrná hmotnost umělých druhů Štěrkopísku je se všemi z toho plynoucími důsledky lehčí než voda a nenodná pro zásyp cest v nízko položených částech kestech.

O Prodeji Různé drohy a Druhy Štěrku, Zpravidla Je Hoděrka Hustoty prodávajícícímu dobře známá a rozsah hodnot je od 1400 do 1700 кг / м3, ue zvětšených stavebních výpočtech zvětšenta stavebních výpočtech je hodnota 1560 кг / м3 hlavně používané. Tyto údaje ukazují hustotu štěrku nasypaného na zem, bez mechanického hutní a dodatečného hutnění.

Область поужити

Štěrk se používá:

  • бетон из бетона;
  • zlepšování parků a stadionů;
  • při stavbě silnic;
  • jako prvek odvodňovacích systémů;
  • в краинском дизайне;
  • для создания декоративной пленки;
  • filtrace Чистая вода в праменеч и студнах.

Умеле изготовленный стержень вевеликост от 2,5 до 5 мм так тип цести в парке и на месте. V aranžmá jsou velmi žádané frakce o zrnitosti 5 ž 20 mm in the městské oblasti, как декоративный материал для производства, а также производства zahonů. Největší fracce do 120 мм, přírodní štěrk, se používají při výzdobe a výzdobe zdi, základů a také při kladení plotů.

Умелый керамзит и шунгизитовый порошок, как механический одольный теплоизоляционный изолант для стальных изделий.

Pro štěrk morřského nebo šíčního původu je charakteristicky gladký povrch, který nepřispívá k dobré adhezi k písku a цемент, proto se použití těchto typů při výrobě těžrukŽch bet

выроба штерку

Štěrk je vyvinut ve štěrkopískových ložiscích. Много камней в тежене суровине непроницаемы на 35 %, что позволяет выужить лому теды почитать се успешную выроботку ставного писку и первичную стерку.

В počáteční fázi se promývání pískem používá k особенные главные mas písku a kamene, kde se pomocí velký počet vody, vytěžená hmota se vlivem gravitačních sil při vyplovouěvoní horniny. Dále se separovaná štěrková směs dostává na vibrační síta k následnému chištění od necistot a třídění podle velikosti a frakcí, tento proces se nazyvá prosévání.

Vibrační obrazovky jsou special zařízení, kde pracovní tělesa sestávají z jedné nebo více mřížek.

Pokud je rošt pouze jeden, tak se velikost otvorů v roštu ve směru pohybu suroviny mění od největších na začátku po nejmenší na konci konstrukce. Pokud je mřížek více, pak jsou umístěny ve svislém průmětu nad sebou nebo postupně za sebou v pevně vyztužené vibrační skříni, která je zase zavešena namontovaných pružinách pružinách. На каждом росте je velikost otvorůprovena tak, aby jimi bylo možné procházet pouze zrna přesně Definované velikosti, která je nutné oddělit od horniny na tuto fázi.Třídiče se vyznačují způsobem vytváření vibračního impulsu a jeho přenosu do třídicích mřížek. Existují tedy stroje na inerciálním, elektromagnetickém excentrickem principu přenosu mechanické energie na třídicí síta.

Штриховые изделия своими руками

В Последних Добоу Главных Областях, кде йе Штерк Стале Широче Поуживан, Йе Успери Узми Венковских Домов Летний Чат, Небо Як Се Ныни Моднэ Называ — В Крайнинаржске Дизайн. Каждый мужчина указывает на свой талант, как дизайнер с потенциальным умением делать разные вещи, велики и барев.Stavět Alpská skluzavka aneb Drive nevídaná Stavba г Kamene JE Tak jednoduchá яко namalovat olejomalbu, эль vyrobit ozdobnou plošinu Nebo vylít pohodlné Cesty ро přilehlém území venkovského Domu není Tak snadné, Jak по себе mohlo на První Pohled здать, эль zvládne к každý, чтобы — byla пути тоха .

Samostatné Zařízení Cest Ze Štěrkového Zařízení Cest Ze Štěrkového kamene do několika rozdělit do několika updňů, jejichž dodržování vám umožní důsledně a bez dodatečné náklady realizovat své nápady a překvapit ostatní svým talentem.Так занеме:

  • První fáze nebo příправа. Zde je nutné vytvořit náčrt budoucích dekorativních míst, cest a dalších plánovaných krajinných prvků na papíře.
  • ve Druhé Fázi Pomocí Metru, Коликский Provazůů Vyznačíme umístersí Bustucích stavebních Presjektů v přísném Solyadu s Выпракованьи на ночрем Небо V Případě Potřeby Provedeme úpravy Plánu Zlepšení Pro Vaše území.
  • Ve třetí fázi, poté, co jsou definovány a vytyčeny všechny granice, umístěny všechny kolíky a natažena všechna lana, přistoupíme přímo k realizaci planu.Под всеми будущими cestami a plošinami čistíme lopatou urodná vrstva pzemek, který zpravidla není větší než 15 cm, to vás na určitou dobu ušetří plevele a travy. Vzniklou zeminu lze jednoduše rovnoměrně rozsypat po stávajících travnících nebo uložit někde na budoucí záhony.
  • В дальних фази засыпать дно взниклыч выкопать и выклеить и опатрнить удушаме грубый штеркем небо штеркем, лзе поужит и певни ставебни одпад з ломку цихель а бетону. Objem výplně by měl bet přibližně polovina až dvě třetiny hloubky vyhloubeného výklenku.Po pěchování, pro zvýšení pevnosti, rozlijeme výsledný základ vodou. Nedoporuje se je posypat hlinou pro stavbu základů cest a plošin, stojí za to vyloučit možnost akumulace velkých mas vody při dešti nebo tání silného sněhu.
  • Dále se na připravený podklad nasype vrstva zakoupeného nebo připraveného dekoračního štěrku. Při zásypu cest určitě použijte štěrk nebo oblázky různých barev, cž značně zpestří obecná forma krajina. Hotové plochy je také nutné vyrovnat a mírne zhutnit.
  • Конечная доработка будет производиться по дизайну декоративных товаров для дизайнерских краев. Здесь мужчина поужит разным камням, загоните и дальше декоративной дробности небо авторские паделки.

Каждые се ныни мужчины těšit z výsledků své práce a být šťastný krasná dekorace okoli vaší venkovské dámy.

A na závěr doporučujeme zhlédnout video s originalní nápady návrh cest z oblázků:

Co JE naplavený semenný Писек ве stavebnictví

Jaky JE Роздиле межи drtí štěrkem г hlediska původu Vlastnosti

Sypná hmotnost письку — technologický obchodní význam Hustota drceného Kamene про stavebnictví — Vlastnosti нюанс Stavební Писек — druhy Vlastnosti Dodávky praného říčního письку в Московской области Místa a způsoby těžby drcené žuly Jaká je výhoda písku v pytlích? Кто рипадло-накладач си выберет к запаковке? Písek v pytlích по 50 кг.Выходы и выходы. Vlastnosti práce на odstraňování skládek zeminy a stavební suti Písek pro stavbu silnic. Hlavní kritéria výběru Писек про Dětská pískoviště Stavba Silnice г drceného Kamene s pískovým polštářem Jakou stavební Technikų си pronajmout Výběr drceného Kamene про slepou область Doma Drenážní systém на про участок думы Koeficient Описания этапа zhutnění писька štěrku Jak správně zvýšit Пуд? Пронаймете си рипадло-накладач в Щелково Пронаем багру и накладаче в Зеленограде Пронаймете си багр-плановач в Москве Сваерез.Co to je a jak si půjčit řezačku drátu? Pronajměte си čelní nakladač в Московской области Pronajměte si rýpadlo-nakladač в okrese Istra Co potřebujete k pronájmu sklápěce bez řidiče Hydrohammer. Спецификация и продажа в Москве Продажа стальных конструкций Дмитров Продажа складской техники в Московской области Выходы продажи продукции GCB Готовые машины и пасынки Продаются специальные партии продукции в Щелково. Popis charakteristika Index mrazuvzdornosti drceného Kamene Charakteristika odrůdy drcené žuly prosévání Klasifikace charakteristika říčního письку Vlastnosti říčního письку Klasifikace lodí Druhy Vlastnosti použití přírodního štěrku Vlastnosti, druhy rozsah Černého štěrku

Материалы získané z horniny, cž jsou pevné částice různých velikostí, ve skutechnosti — каменные уломки různeho původu, štěrk a drceny kámen mají zásadní rozdíly.Высокая годнота технического материала ве ставебництви нас нути веноват позорность йежич власти, ктерэ мохоу до значне миры зависет на пуводу, тип матечны горнины, тварь, велики и невностніч характериск.

Можно построить drceného kamene a štěrkopísku ve stavební praxi, krajinářském designu a silniční výstavbě je dána jeho složenim, velikosti frakce a indexem supinatosti. Cím více se tvar zrn blíží krychli, tím vyšší je hodnota materiálu pro stavbu a výrobu betonu.

Про большие строительные проекты, выполненные с использованием бетонной монолитной конструкции, входной и каменный 20-40 с индексом шупинатости 5 — 15 %.Pro vytvoření základových и litých konstrukcí в индивидуальном исполнении se používá drceny kámen fracce 10-20 a často se z důvodů hospodarnosti nakupuje materiál vápencového původu.

Rozdíly mezi drceným kamenem a štěrkem — hlavní rysy

Jeden z nejvíce FAQ- to jsou rozdíly mezi drtí a štěrkem, které určují jejich vlastnosti a možnosti použití.

Tyto razdíly lze vyjmenovat dobrý příklad, představovat si zrna materiálu – většina hlavních rysů a znaků je viditelná pouhým okem:

  • tvar zrna — часть стержня, по тисне пусть выставлены первичные вливы, йсоу вжды заобленэ, йсоу соустружены и лештены воды, ветер, пискем отэром или камнем;
  • относительная однородная горнила, имеющая характеристику для дренированных камней, которые имеют поддолованное и брошенное механическое скальное оборудование;
  • znakem vlockovitstije je poměr krychlových, lamelárních and jhličkovitých částic v masivu, charakteristický pro drť, jejíž kvalita se zvyšuje s nárůstem počtu krychlovyzrn;
  • způsob těžby — štěrk je výsledkem přírodního procesu, drť je produktem průmyslové destrukce a mletí původní horniny.

Главным указателем, кто творит годноту drceného kamene ve stavební praxi spojené s betonem, je tvar zrna. Žulová drť s nízkou vločkovitostí se z 85 — 95% skládá z kostek. В таком поли je jen мало частично ве formě desek nebo spičatých fragmentů, které nemají účinek predvídatelným způsobem. vysoká hustota při plnění betonového monolitu.

Выужите дрценехо камене ве ставебни практику

Суть тежена с „зломеным камнем” каменю zničených výbuchem různé složení.Největší stavební hodnotu má material žula a čedic. Jedná se o horniny vulkanického původu, большая максимальная плотность и минимальная пропускная способность воды. V souladu s tím mají vysokou mrazuvzdornost — drcená žula a čedič zpravidla vydrží až 350 zmrazovacích cyklů.

Вапенцова дрть ма седиментарни пувод, а теды меньше пивности. Его власти могут помочь в строительстве крупных и крупных строительных конструкций, в том числе в проектных работах, необходимых для закладки закладных и бетонных стеновых монолитов. Малый фракце jsou входне про zásyp silnic a míst, але с omezeným hmotnostním zatížením и průchodností.Про ставку и творение сильных объемных закладок, которые можно смысл купить дрценный камень 40 — 70 и про поужити пржи заложенные монолитные конструкции — дробь 10-20 и 20-40 дрценего каменного осадочного порошка.

Štěrk — приложение для власти

Ломовый штерк je výsledkem destrukce horniny nebo usazené horniny behem vodní, větrné nebo pískové erose, přirozené destrukce a drceni původní horniny. Ložiska štěrku se obvykle nacházejí ve stávajících nebosuchých vodních plochách, kde owny vody po tisice let přináší obracené, přirozeně zaoblené oblázky.

В процессе производства и зпpацoвaнi штeркy се дели на фpакце, ктерe поступнe прохaзeйи ситы с разнe великости бункы. Velikosti frakcí v rámci stejného ložiska se nevýznamně liší, stejně jako složení masivu, který se obvykle rozlišuje jako horské jezero, moře, ledovec a řeka. Cím více zrn stráví v tekoucí vodě, tím zaoblenější bude jejich tvar.

Штриховой камень мужественный с высокой силой, покуд je původní horninou žula, čedič, živce и další sopečné výrony. Указателем ревности je úroveň otěru zrn umístěných v bubnu s kovými kuličkami, které se behem zkoušky otáčejí.

Велики фракции и дальние характеристики стержневого масла согласно требованиям ГОСТ 8269.0-97. Pro úsporu peněz je povoleno michání různých frakcí, pokud se štěrk používá pro dekorativní účely, kde jeho pevnost a hustota balení neovlivní kvalitativní characteristiky budovy nebo základy. Při tvorbě betonových monolitů je použití štěrku nežádoucí — jeho zrna bez nemohou vytvořit innitřní strukturu, která dává betonovému odlitku danou pevnost.

В зависимости от типоразмера материала мужественность стержня дозируется на 400 циклов, але индикатор влочковитости je u něj prakticky nepoužitelný — tvar zrn je velmi různorody.

Rozdíl v ceně štěrku a drceného kamene

Cena drceného kamene za 1 m3 odráží celou škálu jeho vlastností, predností a možností použití. Počítá se také s poměrně nákladným těžebním procesem, při kterém se horniny nejprve roztrhají výbuchy, poté se velké úlomky přesunou k drcení a teprve poté se odělí, pevtost.a urěci a ur

В современных дизайнерских конструкциях, которые используются для производства цементно-песчаного бетона на мальте, а также материала, содержащего чистую форму, которую можно использовать для изготовления одводновых закладок и полтаржей.Malé fracce se aktivně používají při vytváření vozovky. В některých případech je povoleno používat drceny beton druhotneho původu a štěrkový kámen, ale takové zaklady a drenáže nejsou zpravidla určeny pro vysokou pevnost and vysokou hmotnost konstrukce.

Drcený kamen a štěrk se používají téměř při všech stavebních pracích. Tyto přirozeně se vyskytující minerály jsou tvořeny z hornin. Navenek jsou velmi podobné, ale při bližším zkoumání je zřejmé, že sypké materiály mají významné rozdíly.Chcete-li pochopit, co je drcená žula, zvažte všechny odrůdy této suroviny.

Властности штерку

Pokud mluvíme o tom, co je štěrk, pak byste měli nejprve věnovat pozornost tvaru tohoto minerálu. Vícebarevné kameny zaobleného tvaru se získávají v důsledku přirozeného ničení hornin.

V závislosti na frakci této suroviny Existují tři druhy štěrku:

  • от 1 до 1,25 мм — съемный штифт;
  • до 5 мм — прямой;
  • 10 мм — грубый штифт.

Суровины стоят аси 1 700 рублей за метр крышный.

Protože se tento materiál získává z různé regiony, pak istuje pomerně málo odrůd této suroviny.

Existují následující typey barevného štěrku:

  • Река. Tento typ suroviny se získává z říčních kanálů, načež se material prosévá, aby se z něj oddělil písek. Říční štěrk je mrazuvzdorný trvanlivý.
  • Хора. Hlavním rozdílem této suroviny je drsný povrch částic. Horský štěrk obsahuje hodně nečistot (jíl a prach), proto se často používá při stavbě silnic.
  • Декоративные. Tento materiál je široce používán v krajinném designu (při výrobě štěrkových cest v zemi, k vytvoření drenážního systému pro rostliny a zdobení rybníků). Dekorativní materialje nejvíce rozdílné barvy a fracce.
  • Белый Штерк. Tento typ štěrku se používá na obojí venkovské stezky a pro zdobení květinových záhonů. Декоративный материал может быть полезным: смягчить ржавчину, снять теплозащиту в пудде и смягчить одпаржовани влхкости. Tento kamen vypadá obzvláště krasně při správném osvětlení večer.
  • Заоблены. Tento dekorativní material se používá na podlahy a zastřešení. Dělá таке krasné praktické štěrkové cety.

Dnes se však používá nejen barevný štěrk, ale take specializovaný:

Будова

Неорганический сыпучий складской материал, имеющий следующие полномочия:

  • Великост от 3 до 150 мм.
  • Плотность воды от 1,4 до 3 г/см3.
  • Удельный вес 1400 кг на крышке метра.
  • Межи тяжесть в толще 1,5 т/см 2 .
  • Мразувздорность от F15 до F

Tato surovina je také považována za nejtrvanlivější.

шунгизит

Экологически чистая суровина, которая используется для универсальных теплоизоляционных материалов с длительной активностью. Pokud se jako kamenivo do betonu použije šungizitový štěrk, pak získáte lehký mrazuvzdorný stavební material. Vyrábí také vysoce kvalitní štěrkové cety, které nehromadí vlhkost.

Кремний

Tento type suroviny se nejčastěji používá jako spodní filtr pro venkovské studny.Díky svým vlastnostem je křemíkový kámen schopen zadržovat Organiclátky a těžké kovy. Вода, которая прошла фильтр, je čistá a má lepší chuťové vlastnosti.

Ледниковый

Tato surovina má dobré adhezivní vlastnosti, diky čemuž se často používá při stavbe monolitických betonové konstrukce. Beton na takovém štěrku se vyznačuje zvýšenou pevností a trvanlivostí.

умыть

На розділ од штерку йініч типу пoузе в праніч суровінач нэйсоу жаднэ нечистоти, ктеръ мохоу жоршит власть бетоновего розтоку.Betonová hmota diky použití praného štěrku (lepší je koupit pzemek, ne řeka) nepraska, nevznikají v ní праздничные обязанности.

Existuje i takový druh štěrku jako štěrková směs.

Штеркове смеси

Dnes se často prodávají obohacené pískové and štěrkové směsi nebo, jak se jim také říká, OPGS. Таковы sloučeniny se smíchají с цементем и vodou, aby se získal lepší stavební material. Behem procesu přípravy je důležité dodržovat určité proporce a kvalitu component, jinak nebude použití OPGS oprávné.

Здравый! Přírodní směsi neobsahují více než 20% štěrku, po obohacení — jeho obsah se zvyšuje na 75%.

Сложенные смеси писку и кладовку наследственных сложений:

  • drcený štěrk nebo štěrk různých frakcí — 70%;
  • písek bez neчистот — 30%.

Obsah jílu je také povolen ve složení, ale ne více než 1%.

Spolu с обогащёнными смесями písku a štěrku jsou v prodeji také štěrkové prosévky. Ve skutečnosti je tato surovina odpadem, který se získává v procesu drcení hornin.

Наклады на такие промышленные изделия, как многие из нижеперечисленных, а прото je diky tomuto materiálu, которые могут быть произведены отдельно, накладываются на строительные материалы. Při výrobě se používá štěrkový odpad železobetonové konstrukce a behem návrhu webu (štěrkové cety jako na fotografii, sportoviště, květinové záhony a mnoho dalšího).

Chcete-li zjistit, jak se štěrk liší od drceného kamene, zvažte vlastnosti jiného stavebního materiálu.

Власти drceného kamene

Drcený kamen je anorganická surovina, která se získavá drcenim žuly, balvanů, vápence and dalších hornin.Hlavním rozdílem mezi drceným kamenem a oblázky je jeho drsný povrch a přítomnost velmi ostrých rohů. Кроме того, ма drceny камень большая великость, а также se zřídka používá pro letní chaty. pěší stezky. Díky větším frakcím má tento materiál dobrou „kohezi“, proto se úspěšně použivá jako plnivo do stavebních směsí.

Здравый! Pokud mluvíme o rozdílech mezi štěrkovým drceným kamenem a obyčejným, meli byste věnovat pozornost způsobu těžby surovin. Štěrková drť se těží drcením hornin, takže má na víc ostré rohy.Обычный дрцены камень взника независле, под вливом воды.

Покрытие млекопитающих о великости камня, упаковка по ГОСТу, существующая в наследственной категории:

  • До 5 мм (стенки), вход на цесты, детский гржиште и яко охрана против леду.
  • 5 и 10 мм, предназначенные для бетонных смесей.
  • Od 10 до 20 мм для изготовления упаковки для упаковки.
  • Od 20 до 40 мм — для конструкции с высокой высотой.
  • Od 40 до 70 мм — для установки воза и вице-подложки.
  • Od 70 до 120 мм — как декоративный элемент.

За позорность таке стои, колик важи костка сутки.

Друх дрценехо камене а розах Мерная высота, 1 м 3 / кг Объем бака (12 л), кг
Струска (мало поживаний) 1500 18
Žula (поуживая се к производству песчаника, к закладке закладок, ставбе сильниц) 1470 17,5
Вапенец (про низкоподлажные ставки, производство железобетона, студии и много дальше) 1300 15,5
pískovec (stavba silnic) 1300 15,5
Мрамор (краеведческий дизайн: cety na venkově, nátěry proti námraze, drenážní systémy) 1500 18
Терриконовый (сильничный поврчий) 1150 14
Туф (мало полужесткий) 800 9,5

На закладе того лзе используется, же объемная стойкость нектерей других дрценехо камене йсоу výrazně nižší než stejný ukazatel pro štěrk.

Cena drceného kamene je přibližně:

  • 1 500 рублей за 1 м 3 вапенцовых суровин;
  • 2 100 рублей — жула;
  • 1 150 руб. — струска.

Klasifikace drceného kamene

Drcený kámen je klasifikován podle několika kritérií. Nejprve byste meli věnovat pozornost její značce:

  • М 1200 — 1400 — высокотемпературный материал;
  • М 800 — 1200 — опорный камень;
  • М 600 — 800 — суровины средней тяжести;
  • М 300 — 600 — низкоэластичный материал;
  • M 200 — более низкая тяжесть.

Drcený kamen se také vyznačuje počtem zrn nepavidelného tvaru:

  • Скупина 1 — общее количество зерен, jejichž délka je 3-4krát větší než tloušťka, je menší než 10% z celkové hmotnosti surovin;
  • скупина 2 — от 10 % до 15 %;
  • скупина 3 — от 15 % до 25 %;
  • скупина 4 — от 25 % до 35 %;
  • Скупина 5 — от 35% до 50%.

V souhrnu zvážíme, ve kterých oblastech je lepší použít štěrk a ve kterých drceny kamen.

Ко си выбрать

Pokud mluvíme o tom, co je lepší než štěrk nebo drceny kámen, pak se nejprve musíte rozhodnout, za jakým účelem plánujete nákup surovin. Navzdory skutechnosti, že oba tyto materiály jsou získavány z hornin, mají pomerně značné rozdíly.

Наклейка:

  • Díky ladkému tvaru a rozmanitosti barev je štěrk výbornou surovinou pro terenní upravy. Některé jeho odrůdy jsou vhodné pro přípravu betonových směsí, ale pouze v případě, že použijete stavební, šungizit, ledovcový nebo praný štěrk.I v tomto případě však bude mít nižší pevnost než drť.
  • Возьмем к тому, что есть другие нетежи přirozeně (jako je tomu u štěrku), але drcením hornin, mají kameny „neatraktivní“ tvar a vypadají drsně. Vzhledem k větší frakci a nejlepší „soudržnosti“ se však tento material stává výborným kamenivem do betonových směsí. Drcený kamen také lépe spolupracuje с pískem, цементом и plastifikačními přísadami.

Jak vidite, musite si vybrat štěrk nebo drceny kámen na základě vašich přání.Оба типа суровин jsou siroce používány v různých průmyslových odvětvích, jsou ekologické čisté material a mají vynikající mrazuvzdornost.

Основы технологии производства овсяных хлопьев. Характеристика и требования к качеству овсяных хлопьев. Рассмотрены характеристики готового продукта, особенности применения и хранения, а также сырье, используемое для его приготовления.

Мельницы по переработке овса, или так называемой крупы, в старой дореволюционной России впервые появились на юге, но из-за малого спроса на эту крупу производство ее было ничтожно мало.Она начала быстро расти только в Советском Союзе, в 30-е гг. этого века на основе современных технологий. Имеются фабрики, оснащенные новейшими машинами и аппаратами, — Воронежская, Челябинская, Костромская и др., которые производят овсяные хлопья целыми зернами, в виде дробленых, могут производить и бурую крупу.

Качество овса, поступающего на переработку, всегда колеблется в очень широких пределах, что требует применения различных способов его подготовки. Поэтому качество овса принято среднее: влажность 14 %, засоренность 2 %, пленчатость 28 %, мелкоплодность 10 %.

Весь технологический процесс делится на две части — подготовительную и сносную. В подготовительной части овес освобождают от всех примесей растительного и минерального происхождения, от щуплого зерна, пропаривают и сушат. В дробильном отделении овес сортируют по крупности, дробят, отделяя цветочные оболочки, сортируют в ядро ​​или после дробления (резки) в дробленую крупу и отбивают в мешки.

На рис. 2 представлена ​​схема технологического процесса овсоочистного цеха, перерабатывающего 24 т овса в сутки в крупу.

Овес, поступающий из силоса 1 в подготовительное отделение, проходит через автоматические весы 2 и поступает в сепаратор

3 условных типа с вентиляторами и металлическими штампованными ситами с отверстиями следующих размеров: приемное 35Х Х,7 мм > второе 25Х4 мм и третье 15Х1,75 или 1,5 мм. Крупные примеси (крупный сор, земля, песок, крупные зерна) отсеиваются на сепараторе, а мелкие – мелкие зерна и легкие наносы через вентилятор попадают в циклон.

После сепаратора овес, пройдя магнит, поступает в триер 4 с размолотыми ячейками 5 мкм для очистки от кукольа, мелкозернистой пшеницы и других примесей (рис.3).

После прохождения триера овес поступает на самоуравновешивающиеся плоские решета 5 (рис. 4) с уклоном 1:25 или сортировочные цилиндры. Плоские сита типа «

Рассев с таким же движением, но с одним ситом, общей площадью 3 м2. Сито металлическое, штампованное, съемное; в зависимости от требуемой степени сортировки, ки и качества овса размер продолговатых ячеек составляет от 1,5 до 1,75X20 мм. Для наибольшего просеивания удлиненные отверстия расположены в шахматном порядке, что увеличивает интенсивность просеивания.но

На этих аппаратах от основной массы зерна отделяют немощные, мелкие, пустые зерна, которые используют в качестве кормового материала, так как их дальнейшая обработка нерациональна. В норме эти отходы не должны превышать 10% от общего количества. 4. Сито плоское (общий вид)

Количество зерна, поступившего на первый аес, и количество зерен в сборе крупностью менее 1,75 мм не должно превышать 2-3%.

После предварительной очистки зерно поступает на вторые автоматические весы; по разнице между первым и вторым весами определяют общее количество отходов, что позволяет вводить соответствующие поправки при расчете выходов.Отсортированный овес на автовесах G подается в горизонтальные пропариватели, куда подается пар под давлением 1,5-2 атм.

Запарник (рис. 5) представляет собой цилиндр с вращающимся внутри него шнеком; имеет поля ввода и вывода,

Устройство, позволяющее овсу, поступающему в цилиндр, отдавать определенное регулируемое количество пара до выхода овса из цилиндра. Количество пара, подаваемого на пропаривание, варьируется в зависимости от состояния зерна и его дальнейшей обработки.

Зерно находится под действием пара до 1 мин. при температуре пара 100-120°. Влажность зерна после пропарки увеличивается на 6-8%. Перемешанное, пропаренное и несколько набухшее зерно выходит из пропаривателя с температурой 75° и влажностью 18-22%. Производительность горизонтального пропаривания — тел 650 кг/ч.

После пропаривателя зерно поступает в паровые вертикальные сушильные колонны 7 (рис. 6), представляющие собой высокие вертикальные металлические колонны шахматной формы с расположенными в шахматном порядке рядами паровых труб.Зерно, заполняющее всю сушильную колонну, под действием собственной силы тяжести

Он медленно скользит по этим паровым трубам и переворачивается, высыхает и выгружается на дно в сборный шнек. Каждая сушилка имеет вытяжку, которая высасывает влажный воздух через специальные каналы. Время пребывания овса в колоннах регулируется увеличением или уменьшением выходного отверстия с помощью рычажного затвора, перед которым вращается насыпной вал квадратного сечения.

Давление пара колеблется от 4 до 6 атм, температура в сушильных колоннах — от 100 до 145° в зависимости от дальнейшей обработки.Температура овса, вышедшего из колонн, 45—50°, влажность 8—10% и ниже. Производительность сушилки с поверхностью нагрева 54 м2 и высотой 8,8 м составляет 700 кг/ч. Зерно находится под воздействием тепла в течение 2-3 часов.

Целью пропаривания и сушки овса является облегчение отделения оболочки от ядра; проникновение влаги между ними вызывает набухание зерна, а при последующей сушке эта влага быстро превращается в пар, из-за чего оболочка отстает от ядра.При сушке оболочка становится ломкой, при очистке легко раздавливается, а сердцевина выпадает. Кроме того, процесс пропаривания и сушки уничтожает горечь, присущую овсу-сырцу.

Очищенный таким образом, пропаренный и высушенный овес готовится к дальнейшей переработке и поступает в дробильное отделение. Pro-

Процесс дробления тем успешнее, чем равномернее размер зерен, попадающих в камни. Поэтому перед поступлением в рушку все зерно сортируют по крупности на 3-4 фракции (сорта).

Сортировка осуществляется на самобалансирующемся сите «план-зиб» 8. Размер ячеек сита: 25Х2 мм; 25X2,25 мм; 25Х2,75 мм. Три степени получаются при переходе, а четвертая — при сборе. Отверстия в ситах расположены в шахматном порядке. Сита очищают снизу шарами из мастики, помещенными в проволочные клетки. Сортировку можно проводить и на обычных просеивающих устройствах. £> такое деление по размеру позволяет отправлять каждый размер в отдельный шелушащий набор, где расстояние между косточками может поддерживаться определенной величиной, что уменьшает
количество колотого и необрушенного овса.План производительности, зиба до 1600 кг/час.

Овес, отсортированный по размеру, поступает в свои закрома по фракциям. Из закромов каждая фракция отправляется на свою очистительную станцию ​​(ri

Комплект дробилки состоит из двух дисков чугунных с наплавленной наждачной поверхностью толщиной 38 мм. Нижний камень — бегунок, а верхний — неподвижный. Диаметр дисков колеблется от 600 до 1500 мм, число оборотов бегунка соответственно от 370 до 125 в минуту. Устройство напоминает обычный жернов с вертикальным валом, горелкой и нижним бегунком.Шлифовальная поверхность не имеет канавок.

В табл. 10 показан состав камня и количество необходимого материала в соответствии с номером машины.

Производительность дробилки 600 кг/час. После установки дробления овес для отделения оболочки (полностью отстающей от зерен или только порванной при обрушении) поступает на горизонтальные щеточные машины 10, которые сдирают

Слабо прилипшая овсяная скорлупа и просеянная, очищенная, мягкая и измельченная (рис.8). Пропускная способность одной машины размером 720Х 2500 мм составляет 340 км/ч.

Цилиндр щеточной машины стянут двумя цинковыми перфорированными ситами с размерами ячеек: первое сито для зева имеет продольные отверстия 25Х0,75 мм, второе, для мякины, с круглыми отверстиями, диаметром 1,5-1,75 мм.

Проход представляет собой муку с частицами лузги, а спуск поступает в аспираторы, где воздух из зерна сдувается с не отделившейся на центрифуге мякины.

После прохождения щеточных машин продукт представляет собой смесь обрушенных готовых зерен и зерен, лишь частично очищенных от шелухи.

Для отделения лущеного зерна от нелущеного все зерно подается на специальные сортировочные рисовые машины 11 (рис. 9 и 10).

Пэдди-машина представляет собой корпус коробчатой ​​формы с количеством камер до 45, расположенных на трех этажах и работающий по принципу самосортировки, деления продукта по удельному весу. Имеет прямолинейно-возвратное движение с одновременным приседанием на пружинах.

Продукт через загрузочный желоб поступает на наклонное гладкое металлическое днище, и, распределяясь по всей длине стола, скользит по днищу в направлении, перпендикулярном движению машины, между рядами специального вида треугольных гребешки, расположенные по всей плоскости днища. Сортировочный стол в рабочем состоянии имеет определенный наклон, регулируемый двумя маховиками, в зависимости от сортируемого продукта. Для равномерной засыпки также можно регулировать подачу зерна для каждой камеры.

Неразрушенные зерна, как более легкие, всплывают наверх общего зернового потока и гребешками (скаками) сгоняются к верхнему краю наклонного дна, а чистые зерна, как более тяжелые, соскальзывают по дну на дно. другой край днища, где он выведен наружу. Для

Машина для овсяных хлопьев производит 90-100 ударов в минуту. Первый рисоуборочный комбайн отделяет до 65% от общего количества получаемого им зерна. Нелущеное зерно возвращается в один из бункеров для последующей разбивки на поставах.

Обрушенное зерно, полученное с рисовой машины, обычно содержит некоторое количество необрушенного зерна и поступает на контроль в другую рисовую машину, где обрушенное зерно снова отделяется и выгружается вместе с ранее отделенным зерном в шелуху.

Производительность одного канала 40 кг продукта в час; 30-ступенчатая машина дает 1200 кг/час.

Отделение неразрушенных зерен от рухнувших зерен также осуществляется на дисковых триерах (рис.11 и 12). Эти машины обеспечивают более

Рис. 11. Триер дисков (общий вид)

Рис. 12. Дисковый триер (нарезной)

Тщательная сортировка продукта и более высокая производительность, чем у рисовых машин.

Основное чистое зерно, очищенное от скорлупы, половы и необрушенного зерна, поступает в измельчитель 12, представляющий собой наждачный конус на вертикальном валу, вращающемся в сетчатом кожухе.В корпусе кожуха вертикально закреплены три резиновые планки, которые способствуют скорейшему выходу продукта из машины с целью снижения интенсивности воздействия на зерно (рис. 13).

Измельчитель, удаляя волоски бородки, удаляя остатки пленки (плодовые и семенные оболочки), шлифует зерно, придает ему блестящий вид и обеспечивает лучшую сохранность. Размольный конус, в зависимости от его диаметра, составляет от 180 до 500 об/мин. Его производительность 1600-2300 кг/час,

После помола зерно поступает в аспирационные колонны для отсеивания частиц скорлупы и муки, которые идут в отходы.На этом завершается процесс получения овсяных хлопьев в виде ядра, с допустимым содержанием нешелушенных зерен до 0,5 % и влажностью 8,5 %.

Для производства дробленой белой крупы полученное ядро, пройдя электромагнит, поступает в режущую дробилку 13 типа «Эксельсиор», представляющую собой два режущих диска, установленных на горизонтальном валу, причем один диск получает быстрое вращательное движение. Расстояние между дисками регулируется маховиком, и его нужно держать высоко, чтобы получить меньше муки (рис.14). Производительность дробилки 300 кг/час.

После нарезки неодинаковый по размеру продукт поступает в щеточную машину 14 для отбора муки и мелкой крупы. Сита для муки — проволочные №32, для мелких зерен — «металлические с круглыми отверстиями диаметром 1,25 мм. Производительность щеточной машины 750 кг/ч.

Крупа сразу поступает на специальные плоские решета 15 (флахзиб) с прямолинейным возвратным движением, где сортируется по крупности на три сорта, от 2.5 до 1,24 мм. Первый сорт получают пропусканием через отверстия диаметром 1,25 мм, второй — через отверстия 1,75 мм и третий — через отверстия 2 мм. Сита — металлические, с круглыми отверстиями, очищаются снизу щетками. Производительность флешзиба 1000Х3600 мм составляет 700 кг/час.

(Последнее сито возвращается в разделку для дальнейшего измельчения. Каждый вид крупы затем просеивается на аспирационных колоннах от мелких зерен и мучной пыли и поступает в закрома или в выгребную яму.

Для производства бурой крупы овес после предварительной очистки от примесей направляют в двухрубашечный паровой котел 16, куда поступает пар (рис. 15). Одновременно с загрузкой в ​​котел 500 кг овса в него заливают 90 л воды. Варка, а затем сушка (в ней) длится 4 часа. Внутри котла поддерживается температура 120-140°С при давлении пара до 6 атм. Количество оборотов — 10 в 1 мин.

Овес, полностью впитавший воду и подвергшийся декстринизации, приобретает коричневый цвет.

Из парового котла овес поступает в бункер, а оттуда в секцию измельчения, где он очищается и измельчается, как описано выше для белых злаков. Крупа получается стекловидной, бурой.

Выход в процентах от общего количества овса, поступившего на переработку, по данным работы Челябинского овсяного комбината следующий;

ТОС\о «1-3″\ч\з крупы……………………………. ……………………………………….. 50,0

Ежегодные отходы. . . . ■ ………………………………………………………. … 43,0

Не подходит » ……………………………………….. …………………………… 2,0

Потеря » ……………………………………….. …………………………… 5,0

Всего

. . . . 100,0

Ежегодные отходы состоят из:

Овсяные хлопья ………………………………………………. … ….. … 10

Пелевы………………………………………………. ………………………….. 15

Шелуха ………………………………………………………. .. ……………………………. 15

Факелы ………………………………………… ……. …………………………….. 3

Всего-. . . . 43

Зерновые злаки по сортам:

Мелкое зерно проходит через два сита 1,25 мм-10 среднее » » » 1,75 » -16 крупное » » » » 2,0 »- 24

Всего

.. . . пятьдесят

Выход цельного ядра 53-58%.

Примерный баланс переработки овса на крупу приведен в табл. 11.

При заданной мощности установки по указанной схеме при переработке 1000 кг овса-сырца в час в крупу расход пара будет выражаться: на пропаривание овса 20 кг/ч, на сушку овса 240 кг/ч, в всего 260 кг/ч. Для производства бурой крупы требуется 220 кг/час. Потребляемая мощность при таком исполнении составляет 70 л.е., или 52 кВт.

Аспирационные машины обычно устанавливаются аспирационными и подразделяются на следующие линии:

1) Аспирация зерноочистительных машин к горизонтальным пропаривателям,

2) черная аспирация участка ломки от сортировки планзибов до полировки,

3) белая аспирация отделения измельчения от помола до аспирационных колонн над бункерами для готовой продукции.

Воздух из первой линии очистки зерна, как несущий черную зерновую пыль, направляется в циклон.Воздух второй и третьей линии направляется через всасывающие фильтры. В дополнение к перечисленным выше аспирационным линиям устанавливаются также дымососы для отсоса влажного воздуха из вертикальных сушильных колонн.

Таблица 11

Ориентировочный баланс переработки овса и дробленой крупы (составлен по материалам Воронежского НИИЗ. и данных эксплуатации Челябинского завода)

Имя машины

Всего получено на машину (In o)

Сепаратор

Иаж дачные обои

аспирационная колонка

сортировочный цилиндр

Горизонт, пароход

сушильная колонна

Рушальные, постава

Щетка

Луговейки

Пэдди-машины базовые

Лопастные машины

Управление

Шлифовальные станки

Авто весы ……………………………………….

Сепаратор……………………………………………..

Магнит……………………………………….

Наждачная подушка …………………………..

Аспирационная колонка………………..

Сортировочный цилиндр…………………

Триер высокой производительности.. .

Горизонтальный отпариватель. . . .

Сушильные колонны …… . . .

Планзибы. . ………………………………………….

Полки для сушки ……………………..

Луцвейки…………………………………

Пэдди-машины ………………………………..

Управление рисовыми машинами………….

Шлифовальные стенды…………..

Дробилка с магнитом…………………………

Щеточные машины …………………………..

Сортировка……………………………………….

Колонки аспирационные …………………………..

При поступлении в переработку зерна, не соответствующего установленным нормам, выходы меняются следующим образом:

1) по влажности: на каждый 1 % влажности свыше 14 до 18 % выход крупы и отходов (по отношению к нормальным выходам) снижается на 1 % при увеличении процента усушки; при снижении влажности с 14 до 11% соответственно увеличивается выход крупы и отходов и уменьшается усушка;

Зерно влажностью более 18% перерабатывается по согласованию; при пониженной влажности менее 11 % урожайность злаков не увеличивается;

2) для отбросов: на каждый 1 % помета свыше 1 % выход зерна и шелухи (пропорционально их урожаю) уменьшается на 1 % за счет увеличения выхода отходов;

3) по зерновым примесям: на каждый 1 % примесей свыше 2 % выход зерна-ядра снижается на 1 % за счет увеличения выхода мелкого дробленого на 0.5% и годных отходов на 0,5%, а при производстве дробленой крупы выход крупы снижается на 0,5%, при увеличении выхода годных отходов на 0,5%; при уменьшении содержания зерновых примесей соответственно увеличивается выход крупы, а угар уменьшается;

5) по пленчатости: при увеличении или уменьшении пленчатости на 1 % против 25 % выход злаков снижается или увеличивается на 0,9 % за счет увеличения или уменьшения выхода шелухи;

6) выполнение норм урожайности определяется приведенным расчетом на обязательное соответствие качества крупы нормам стандарта (по первому сорту ОСТ 3672).Крупа, не соответствующая норме, не учитывается при выполнении норм выхода и достижении производства.

Крупы овсяные и хлопья из них производят также по другим схемам (см. схемы I, II, III ниже).

При разгрузке на мельнице овес проходит через приемный сепаратор, который удаляет всю пыль и мякину аспирацией (воздухом).

Крупные посторонние включения (примеси песка и семян) удаляют на ситах. Очищенное зерно ссыпают в закрома.

Вторым этапом производственного процесса является прохождение очищенного овса через серию машин, которые подготавливают его к шелушению и производству крупы. На этом этапе удаляются оставшиеся семенные и зерновые примеси, а также непригодный овес. Чистое зерно механически разделяется на три сорта, которые хранятся и перерабатываются отдельно.

Чистое зерно можно распределять по большему количеству сортов, но это экономически невыгодно. Крупные мельницы иногда не практикуют полное разделение игольчатого и двузернового овса, что при экономии на сортировке приводит к низкой урожайности, снижению доходов от фуражного овса и увеличению выхода шелухи на баррель (180 фунтов).) готового продукта. Этот метод, однако, может производить 1 баррель овсянки из 11-12 бушелей натурального овса, но выход кормового овса будет низкого качества.

При наилучшей сортности, когда в производство пускают только овёс безупречный, потребуется около 15 бушелей натурального овса, но полученный овёс фуражный будет более высокого качества. Для производства 1 барреля овсяной муки потребуется 10,5 бушелей нешлифованного сортированного овса, но отходы шелухи составят до 110 фунтов на баррель, а отрубей — до 20 фунтов.Хорошо отсортированный овес на баррель будет иметь вес нетто 9,5 бушелей с выходом шелухи 90 анг. lb, а отрубей 15 lb. Более тщательная сортировка экономична во всех отношениях, в том числе более равномерный выход крупы и хлопьев.

На схеме 1 ниже (рис. 16) показаны все этапы производства овсяных хлопьев после сортировки овса. Сепаратор №1,2 оснащен разреженными решетами и работает с легким отсосом, удаляя часть мякины оставшейся лузги и более светлых зерен овса. Отходы этого сепаратора поступают на овес фуражный I, а очищенный им продукт – на сепаратор №1.2 (3). Этот сепаратор обеспечивает более сильное всасывание и оснащен более мелкими ситами для удаления мякины, шелухи и других легких частиц.

Отходы сепаратора № 2 поступают в фуражный овес, а очищенный на нем продукт поступает в сепаратор № 3 (4), оснащенный еще меньшими решетами и обладающий более сильным всасывающим действием.

Отходы сепаратора №3 поступают на овес фуражный, а очищенный продукт – на бураты 5-6 для разделения овса шершавого и овса двузернового. Эти бураты представляют собой вращающиеся цилиндры с проволочным полотном, через которое проходит игольчатый овес.На выходе установлено проволочное полотно, пропускающее только производственный овес. Овёс с двойным зерном проходит через разгрузочных лошадей. Таким образом, мелкий игольчатый овес 12 и крупный двухзерновой овес 13 отделяются от производственного овса и поступают в кормовую смесь.

Из буратов готовое изделие поступает в сборщики кукол 7-8, представляющие собой вращающиеся цилиндры из зубчатого листового металла. Зазубрины удерживают куколку и уносят ее, а крупный овес падает на транспортер.Таким образом

«Овес сырой U! прием-

Рис. 16. овсяная (схема 1): 1-лифт; 2-сепаратор №1; 3-сепаратор №2; 4-сепаратор МС 3; 5 и б — сортировочные бураты; 7 и 8 — сборщики кукол; 9-магнитный сепаратор; 10 — течка в закромах для куколки; 11 — течка к закромам фуражного овса; 12-течка мелкоигольчатого овса; 13-грубый овес с двойным зерном; 14- бункер над сушилкой; 15 — пластинчатая паровая или огневая сушилка; 16 и 17 — сепараторы; 18 и 19 — бураты; 20 — закрома для овса игольчатого; 21-бункер для овса с коротким зерном; 22-бункера для крупного овса; 23 — шелушащий жернов №1; 24 — сито шестигранное — буратный очиститель №1; 25-течные отруби; 26-аспирационный очиститель №1; 27-течковая шелуха в закроме; 28-след №1 лущильного станка №1; 29-рукавный №2 обдирочный №1; 30-лущильный жернов №2; 31-автообстрелочная машина №1; 32-проволочный №3 съемник №1; 33 — бункер крупных овсяных хлопьев; 34- Овощечистка Бурата №2; 35- аспиратор лущильника №2; 36 — след №1 лущильного станка №2; 37- лу — щилка № 3; 38- очиститель риса № 2; 39 — кильватер №2 лущильного станка №2; 40-течка в закрома овса фуражного; 41- Овощечистка бурата №1.3; 42- аспиратор кожуха №3; 43 — кильватер № 3; 44 — зернохранилища из овса игольчатого; 45 — закрома крупы из укороченного овса.

Кукловоды удаляют марионеток и других предметов, которые слишком велики для сита мельничного сепаратора зерна. Образующиеся отходы обычно идут в бункеры для кукольа 10. Часть отходов идет на фуражный овес.

После этого обработанный продукт проходит через магнитный сепаратор 9 для удаления случайно попавших частиц железа, а затем в бункеры 14 над сушильной печью.Процесс сушки придает овсянке ореховый вкус и удаляет лишнюю влагу. В результате сушки зерно мельчает, что значительно облегчает отделение мелкоигольчатого овса или овса с короткими зернами от тяжелого овса.

Печи 15 могут быть для сушки огнем или паром. Они представляют собой несколько противней, расположенных один над другим. В противнях овес постоянно взбалтывают мешалкой и, пересыпая с верхнего листа на нижний, выгружают. Существуют также вертикальные сушилки, где зерно постоянно сыпется сверху, проходя через воздух, нагретый паром или огневой печью.Эти сушилки дают наиболее равномерную обработку продукта.

Из печей овес поступает на сепараторы 16-17, представляющие собой чугунные зубчатые секционные заслонки, перемещающиеся на бесконечных цепях под углом почти 45°. Загрузочная воронка расположена на полпути вниз по спуску. Укороченное зерно овса проходит в специальные гнезда створок, а крупные падают вниз по склону. Отходы поступают в бункеры короткого зерна 21, а продукция поступает в бураты 18-19 сушеного овса, откуда отходы поступают в бункеры овса игольчатого 20, а основная масса поступает в бункеры крупного овса 22.Овес, окончательно рассортированный по трем группам, теперь готов к процессу очистки.

Пилер горизонтальный карборундовый или наждачный жернов. Она должна очищать овес при первом проходе, не давая много муки и манки. Шелушение трех видов овса производится раздельно, так как, проходя между двумя жерновами, овес под действием центробежной силы принимает вертикальное положение.

Предполагается, что фуражное зерно имеет длину 3/дюйма, игольчатый овес XU и короткий овес 11 дюймов.мелкое, укороченное зерно овса. В результате муку и манную крупу пришлось бы размолоть почти в x\» крупного зерна и примерно в Vs» игольчатого зерна, чтобы укороченное зерно попало в переработку. Но плохая сортировка овса сопряжена с большими потерями, так как мука и манка стоят примерно на 30% меньше, чем овсянка.

При раздельном шелушении жернова устанавливаются отдельно для каждого вида овса, и дают минимум зерен, что снижает потери на 10-15%.

Из закромов отсортированный овес спускается по желобу на первый лущильный жернов 23, настройка которого регулируется по мере прохождения овса.Полностью и нелущеный овес, шелуху и отруби пропускают через бурат 24 с надлежащей ситовой тканью, просеивают отруби 25, мелкоизмельченную шелуху, пыль и т. д. Шелушеный и нешелушенный овес и шелуху пропускают через аспиратор 26, который отделяет шелуху от шелухи. шелушенный и нелущеный овес. Шелуха поступает в бункер 27, а готовая продукция поступает в мельничный след лущильного станка № 1.28. Легкие нешелушенные овсы отделяются воздухом и поступают в фуражный овес. Крупный и тяжелый, не поддающийся шелушению, овес отделяется на решетах, проходит на второй шелушильный жернов 30, а готовый продукт поступает в след №1.2 первого лущильного станка 29.,

Этот след оснащен более сильным всасывающим вентилятором, который убирает весь светлый овес, оставшийся после следа №1. Здесь же установлены грохоты, которые сортируют лущеный и нелущеный овес. Овес, удаляемый воздухом, поступает в корм. Нешелушенный овес подается на второй шелушильный жернов 30, а готовая продукция поступает на рисовую машину первого шелушильного аппарата 31. Отходы поступают на жернова шелушильного аппарата № 2,30, а готовая продукция поступает на валки № 30.3 первого лущильщика 32.

Зерно, удаленное воздухом, поступает на овсяную решетку 40, просеянное на решетах — во второй шелушитель 30, а готовая продукция — в зерновой бункер 33.

Все отходы с рисовой машины должны проходить на второй шелушильный аппарат и собираются в бункере, представляющем собой однородную смесь необрушенного и шелушащего овса, а затем поступают на второй жернововый шелушильный аппарат 30. Всего их не должно быть более 15-16 % от исходного отсортированного зерна.

Из второго шелушителя 30 весь продукт проходит через борат второго лущильника 34, который отсеивает тонкий продукт.Отсюда овес поступает в аспиратор второго шелушителя 35. отделяя шелуху, а зерно поступает в след второго шелушителя 36. Этот след дает три продукта: во-первых, некоторое количество корма, во-вторых, часть нешелушенный овес, поступающий непосредственно в третью шелушительную машину 37, и, в-третьих, основная масса, поступающая в рисовую машину второго шелушильного аппарата 38. Отходы рисовой машины поступают в третий шелушильный аппарат 37, а основная масса — в след № 2 второго лущильного аппарата 39. В этом следе вырабатывается три продукта: отходы кормового овса 40\ отходы, поступающие в третий шелушитель 37, и готовый продукт, поступающий в бункер готовой крупы 33.

Зерно в третьем шелушильном аппарате 37 постоянно перемешивается, так как поступает от трех машин, связанных со вторым лущильным аппаратом, что обеспечивает постоянную подачу однородного продукта в третий шелушильный аппарат. Из третьего шелушителя зерно поступает в бурат третьего шелушителя 41, который просеивает зерна и направляет основную массу в аспиратор 42 для отделения от шелухи. После аспиратора зерно поступает в след третьего шелушителя 43, откуда первые отходы поступают в бункер для шелухи, вторые снова возвращаются в третий шелушитель 37, а основная масса — в бункер готового продукта. .

Продукт 33. Иногда эта третья Порция направляется обратно в рисовую машину второго шелушителя 38 и в след № 2, 39, а затем в бункер готового продукта 33.

Машинный комплекс второго лущильщика перерабатывает около 2/3 того, что остается после машин первого лущильщика, а остальное перерабатывает машинный комплекс третьего лущильщика.

Переработка игольчатого овса и короткозерного овса абсолютно одинакова; только для обработки этого более мелкого зерна необходимо изменить скорость воздуха.

Производство «резаной крупы» требует пропускания крупы через куттер для овсяных хлопьев, верхняя часть которого обычно перемещается горизонтально вперед и назад и снабжена рядом небольших отверстий, которые позволяют крупе проходить в продольном и вертикальном направлениях. Под этой верхней частью находятся ножи, которые мелко нарезают крупу. Смешанная таким образом крупа поступает в бурат с соответствующим проволочным полотном, в котором производят тройную сортировку — крупную, среднюю и мелкую, называемую А, Б и С.

Для этой цели обычно используют лущеный игольчатый и короткозерный овес, а крупнозернистый оставляют для производства хлопьев. Весь кормовой овес (от первого сепаратора до последней сортировочной машины) смешивается на пути к кормовому бункеру с известным процентом не полностью очищенного овса, произведенного в этой системе машины, смешивается с более легким грубым овсом, который был обрушен во время сортировки. Кормовой овес, поступающий из сепаратора, имеет небольшую усушку, но эта потеря незначительна.

Жернова, используемые для шелушения, обычно имеют диаметр 48-45 дюймов и обычно одного размера, хотя второй и третий шелушители выполняют лишь небольшую часть работы. Таким образом, замена всегда возможна, так что второй и третьи шелушители могут быть использованы вместо первых в случае аварии.

Общая схема, представленная здесь, может быть применена к производительности 100 баррелей (8,16 т) в день и выше. Отличие от крупных мельниц только в том, что здесь применяется принцип параллельных установок: вместо одной устанавливается несколько разных машин.

Каждая машина с аспиратором должна быть оборудована пылесборником. Удаляемая пыль попадает частью в овсяную шелуху, частью в крупу.

На рис. 17 представлена ​​схема А производства овсяных хлопьев. Схема очистки овса следующая: овес поступает на завод в вагонах 1 и выгружается в элеватор. В элеваторе зерно взвешивается 3 и предварительно очищается на сепараторе 5 от крупных примесей.

/ Из элеватора 7 зерно подается в корпус очистки.Здесь овес пропускают через весы 9 в сепаратор 11 первой очистки, где отделяются крупные и мелкие примеси. Иосле сепаратор

3 Производство сухих завтраков

Овес с помощью шнека 12 подается в картерные диски 18 для отбора крупных примесей (кусков стеблей, различных комков и т.п.).

Из картерных дисков овес поступает в сепараторы 16 для отбора мелкого овса, используемого на корм, и мелких примесей.Затем овес подается на грейдеры 17, где кукуруза, ячмень и другие крупные зерна отбираются сразу, а крупное и мелкое 4 по весу, каждая фракция в отдельности, проходит через проход. Мелкая фракция овса направляется на корм, а крупная идет на кукольники 18, где отбирают* ячмень, пшеницу и другие крупные зерна, которые затем разделяются на фракции и идут на корм.

Овес поступает на 23 дисковые сушилки для сушки, которая осуществляется с использованием газа. Каждая сушилка имеет 14 дисков, уложенных друг на друга; овес сушат 1 час 45 минут.при температуре 85—100°, а влажность его снижается с 12,5 до 6,5%. В процессе сушки овес последовательно проходит через все 14 дисков сушилки.

На рис. 18 показана схема сушилки, она представляет собой металлическую многоярусную пластинчатую жаровню 2, внутри каждой плиты находится мешалка 3. Она установлена ​​на кирпиче

.

Основание 1. Под мангалом 2 расположены газовые горелки для обогрева. Продукт поступает в верхнюю часть жаровни и подсушивается при перемешивании мешалкой 3 и нагреве от горелок 4.Высушенный овес из сушилки выгружается сбоку в нижнюю часть жаровни (тарелки).

Производительность одной сушилки 115-125 тонн в сутки. Из сушилок овес конвейером 24 подается в силосы 25 с запасом на суточные мощности завода.

Очищенный и высушенный овес из закромов подается конвейером 26 на грейдеры «27» для разделения овса на две фракции — толстое и тонкое зерно. Затем каждая фракция раздельно

Йости идет к кукловодам 28 для разделения, в свою очередь, на две фракции по длине: 1) овёс толстый длинный и толстый короткий и 2) тонкий длинный и тонкий короткий.

После разделения овса на четыре фракции каждая фракция отдельно поступает в дробильную установку 29 для удаления шелухи. Комплект имеет диаметр 4 фута, ширина шлифовального круга 10″, число оборотов 180 в минуту, производительность 750 кг/ч, потребляемая мощность при работе 4-5 л.с.

После сухарей овес поступает на бураты 30 для отбора пыли, которая проходит через сито №11. После буратов продукт поступает на

Самотёком в сепаратор 32 для отбора лузги, мелкой стружки и пыли.После сепаратора зерно поступает на пластинчатые наклонные транспортеры 33, имеющие ячейки, в которые попадает дробленое ядро, а неразбитые зерна скатываются вниз, в оболочке, которые возвращаются обратно на выдачу.

На рис. 19 показана схема пластинчатого конвейера, предназначенного для отделения нешелушенного овса от лущеного овса. Прорезиненная лента 2 натянута на два цилиндрических барабана 1, на поверхности которых закреплены алюминиевые полосы, имеющие на своей поверхности ячейки 3. Конвейер установлен наклонно.Овсяные хлопья поступают в верхнюю часть конвейера. Разбитые зерна, более тяжелые и меньшие по размеру, лежат в ячейках 3 и опадают вверху конвейера. Нераздробленное зерно, будучи более легким и крупным по размеру, скатывается по транспортеру. Сердцевину пропускают через такую ​​машину 3-4 раза, после чего она считается чистой и готовой к расплющиванию.

Для получения мелких зерен ядро ​​овса после очистки поступает на жатку 34. После резки продукт поступает в бурат 35 и аспиратор 36 для отделения муки и плевел, а измельченное ядро ​​поступает в картер диска 37 для отбора крупной крупы, которая снова поступает на резку.

На рис. 20 показана схема режущей машины. Режущий станок представляет собой вращающийся барабан 1 с кругом

Отверстий 6 по всей поверхности. Цельное ядро ​​овса через питательные валки 2 с помощью лотков 3 поступает во вращающийся барабан /.

При вращении ядро ​​проходит через отверстия барабана 6 и разрезается на две или три части резцами (ножами) 4. Разрезанное ядро ​​собирается в шнеке под барабаном и подается на следующую операцию. Для очистки отверстий барабана имеется специальный валик с иглами 5, с помощью которого осуществляется очистка отверстий.

На рис. 21 представлена ​​схема III переработки овса в крупу. Основное отличие этой схемы от схем I и II состоит в том, что овсяный батончик 14 изготавливается без сушки. После шелухи шелуха снимается на аспираторе 15 и сепараторе 17, а необрушенное зерно овса отделяется на рисовых машинах 18.

Чтобы у сердечника не осталось оболочек, сердечник пропускают через кожух лопастного типа 19. После этого сердечник пропускают через

Рис.21. Производство овсяных хлопьев (схема III):

1 вагон с овсом; 2-х ленточный конвейер; 3- ковшовые весы; 4-циклон; 5- сепаратор; 6 — ленточный конвейер; 7- элеваторные силосы; 8- ленточный конвейер; 0 — автовесы; 10- циклон; 11- сепаратор; 12- дисковые картеры; 13 учеников; 14 жерновов; 15-циклоаспираторы; 16-циклон; /7-разделитель; 18 рисовых машин; 19-обои; 20 шнековая сушилка; 21-охладитель; 22-

Горизонтальная шнековая сушилка 20 с паровым обогревом. Считается, что благодаря этой операции получается более упругий сердечник, который при сплющивании дает меньше отходов и трещин.После сушилки ядро ​​проходит охладитель 21 и поступает в емкостной бункер 22.

На рис. 22 показана схема вертикального охладителя. Охладитель состоит из двух цилиндров разного диаметра. Внутренний цилиндр 2 изготовлен из штампованного железа, а внешний цилиндр 1 выполнен с жалюзи.

Овес входит сверху и заполняет зазор между двумя цилиндрами. Горячий воздух отсасывается из внутреннего цилиндра в верхней части, а холодный воздух поступает через заслонки внешнего цилиндра и, проходя через слой зерна, охлаждает его.

Урожайность при переработке овса на крупу составляет в среднем (в %):

1. Из овса, доставленного с элеватора на завод:

Примеси ячменя, пшеницы, кукурузы и других зерновых. пять

2. Из чистого овса, полученного на черенке:

Овсяные хлопья ……………………………………………… . …………….. 59

Крупки. . .

Отруби ………………………………………………………….. ………………. . пять

Шелуха. . …………………………………………. . ……………………….. 29,7

Бакенбарды ………………………………………………………. …………………………… . 5.6

Отруби состоят из пушистых концов злаков и небольшого процента тонко измельченной шелухи и кончиков зерен. Крупка — это тонкие обломанные концы крупы, полученные на второй и третьей

Шильке. Урожайность зависит в основном от сорта и качества перерабатываемого овса.

На основании имеющегося опыта переработки овса на крупу следует признать целесообразным:

1) сушка овса на многоярусных тарельчатых сушилках, позволяющих проводить процесс непрерывно вместо предварительного кипячения и сушки,

2) отделение необрушенного зерна от обрушенного на пластинчатых конвейерах,

3) резка круп на куттерах.

В зерноочистительном отделении крупяного комбината овес очищают от сорных примесей, слабых и недоразвитых зерен тремя последовательными проходами через сепараторы, проход через сита которых с прямоугольными отверстиями размером 2.2 х 20 мм направляют на сортировку зерна для выделения мелкого овса через сито с отверстиями размером 1, 9 (1,8) х 20 мм. Отход с решета с отверстиями 2,2 х 20 мм 2-й системы сепарации направляется на овсосортировочную машину, а выход с решета с отверстиями 1,9 (1,8) х 20 мм сортировки крупы направляется на кукольную сортировочную машину . Дробленый овес просеивают на аспираторах.

Овес после очистки подвергают гидротермической обработке: пропариванию, сушке и охлаждению. В зависимости от исходной влажности овес увлажняют на 2.6% при приготовлении на пару. Овес сушат до влажности 10 % при шелушении его на стеллажах, а при обработке в мульчирующих машинах — до влажности 13,5-14 %. После сушки овес направляют в охлаждающие колонны.

Перед отправкой в ​​шелушение овес разделяют на сите или сепараторе на две фракции по крупности на ситах с размером отверстий 2,2. х 20 и 1,8 х 20 мм (спуск). Кроме того, различают мелкие и неполные зерна. Отходы контролируются на просеивающих машинах для выделения мелкого овса.Весы; 2 — воздушно-решетный сепаратор, 3 — зерносортировочная машина; 4 — овсяноуборочная машина; 5 — машина для подбора кукол; 6 — пароварка; 7-сушка; 8 — охлаждающая колонна; 9 — бурат.

Переработка овса в крупы

По существующей технологии рекомендуется шелушить отдельно крупную и мелкую фракции. Продукты шелушения каждой фракции просеивают для отделения муки и дробленого зерна путем пропускания через сито с отверстиями диаметром 2 . мм, а затем просеивали на аспираторах для отделения лузги.В просеивающих операциях применяют различные конструкции сепарационных машин.

Зерна отделяют от нешелушенного овса на рисовых машинах или дисковых триерах (овсяных сепараторах). Овсяные хлопья после рисовых машин отправляются на дробильный цех. При использовании машин ударного принципа действия и пневмотранспорта для шелушения крупа не шлифуется.

Крупу сортируют при сортировке или сортировке крупы для отделения дробленого ядра, шрота (пропускают через сита с отверстиями диаметром 2 мм или 1.2 х 20 мм), а также примеси.

Овсяные хлопья (пропустить через сито с отверстиями размером 2,5 х 20 мм

и выход из сита с отверстиями (диаметром 2 мм) контролируют на рисовой машине, отвеивают в аспираторе, подвергают магнитной сепарации и направляют в бункер готовой продукции.

Мука и дробленое зерно контролируются на металлическом сите № 08. Отделенное дробленое зерно отвеивается. Содержание ядра в дробленой и муке не должно превышать 2% от их массы.

Лузгу контролируют просеиванием на ситах с отверстиями диаметром 2,0 и 3,5 мм для выделения ядра. Содержание целых и дробленых ядер в шелухе не должно превышать 1,5% ее массы.

При переработке овса основных кондиций предусматриваются следующие нормы выхода овсяной крупы недробленой и плющеной, а также отходов (%): крупа недробленая высшего сорта 10,15; крупа недробленая первого сорта 19.5.30.5; крупа плющеная высшего сорта 5.5; крупа плющеная первого сорта 10; общий выход крупы 45; измельченный корм 4,5; мучки 11,5; остальное — шелуха, мелкий овес и отходы всех категорий.

Ассортимент и стандарты качества овсяных хлопьев должны соответствовать требованиям ГОСТ 3034 — 75. Помимо других показателей, данный стандарт регламентирует содержание необрушенных зерен в крупах высшего сорта, которое не должно превышать 0,4%, а в первой сорт крупы 0,7% соответственно. дробленых зерен в этих кашах должно быть не более 0.5 и 1%.

Временные нормы

в настоящее время предусматривают выход овсянки 50,51 % с содержанием битых ядер в высшем сорте 1 % и неочищенных 0,5 %, а в первом — соответственно 2 и 0,8 %.

Производственный процесс по производству овсяных хлопьев показан на примере овсяного цеха (рис. 1) с проектной мощностью 15 т/сутки и базовым выходом овсяных хлопьев 50,5%. Он обеспечивает очистку зерна, гидротермическую обработку, шелушение, сортировку продуктов шелушения, контроль продуктов и отходов.

От сорных примесей, слабых и недоразвитых зерен, а также двойных зерен овес очищают тремя последовательными проходами через сепараторы. После двойного прохода проводится гидротермическая обработка зерна, включающая пропаривание, сушку и охлаждение. Третий проход сепаратора предусмотрен после гидротермической обработки. Овес очищают на мочалках ЗОН-5. При этом одна машина работает на исходном зерне, другая – на побочных продуктах. Мучнистые частицы и дробленые ядра выделяют в центрифугах с последующим просеиванием продукта в аспираторах с замкнутым воздушным циклом.Мучка и шелуха контролируются в центрифугах.

Отличительной особенностью технологического процесса является то, что овес шелушится не на шелушащих стеллажах, как это рекомендовано Правилами организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях, а на шелушащих машинах. Кроме того, гидротермическая обработка овса осуществляется нерегулярно из-за несовершенства горизонтальных шнековых пропаривателей и паровых сушилок ВС-10-49. Для отделения нелущеного зерна овса от лущеного используют дисковые триеры и рисовые машины.Окончательный контроль крупы проводят на просеивании А1-БРУ и сортировке А1-БЦЖ. Схема также предусматривает производство хлопьев овсяных хлопьев, которые производятся периодически. Выравнивание осуществляется на валковом станке. Внедряемые в настоящее время для овса ударно-центробежные шелушильные машины типа А1-ДШЦ повысят производительность и эффективность процесса производства овсяной муки за счет снижения выхода дробленой и муки, а также повышения коэффициента шелушения и сокращение технологического цикла.

Рис. 2 — технологическая схема производства овсяных хлопьев на крупяном комбинате: 1 — зерновой бункер; 2 — ковшовые элеваторы внутризаводского транспорта; 3 — зерноочистительные сепараторы ЗСМ-5 и ЗСМ-10; 4 шнековый отпариватель; 5 — сушилка паровая ВС-10-49; 6 — охлаждающая колонна ОК-2; 7 — аспирационная колонна А1-БКА; 8, 10 — лущильные машины ДШЦ-1; 9 — аспираторы СТ-121; 11 — Бурац ЗЦ-2Б; 12 — триеры ЗТО-5; 13 — катковая машина ЗМ-25; 14 — рисовая машина ТА2 Х 3 Х 13; 15 — сортировка зерна А1-БКГ; 16 — решето А1-БРУ; 7-весовые расфасовочные машины ДВК-80.

Производство хлопьев Hercules

Хлопья представляют собой приплюснутые цельные зерна, их толщина составляет около 0,5 мм. Хлопья производятся из зерна высшего сорта. К ним предъявляются повышенные требования по содержанию примесей, поэтому крупу дополнительно очищают от примесей в крупосортировочных машинах, аспираторах и рисовых машинах (рис. 76). Очищенную крупу пропаривают в аппаратах непрерывного действия, при этом она увлажняется на 2,0-2,5% и размягчается в течение 20-30 минут.

Крупа плющится на плющевых машинах с гладкими валками при соотношении скоростей 1:1.

Если влажность хлопьев превышает допустимую норму (12,5%), их высушивают, охлаждают в аспираторах или аспирационных колоннах, отвешивают частицы муки и пленки, после чего направляют в фасовочный цех. Хлопья упаковываются в картонные коробки вместимостью 0,5 и 1,0 кг.

Производство овсяных хлопьев. Овсяная мука представляет собой муку, изготовленную из ядра овса, прошедшего глубокую ГТО. Переработка приводит к некоторому гидролизу крахмала, превращая его в декстрины и сахара, которые легко усваиваются организмом человека, поэтому овсянку используют как продукт диетического питания.

При производстве овсяных хлопьев сначала получают овсяные хлопья, которые затем перемалывают в муку. Схема производства крупы для овсянки отличается методом ГТО.

После очистки зерна от примесей его замачивают на 2 часа водой, нагретой до 35°С. Затем в варочном аппарате при давлении пара 0,15-0,20 МПа овес выдерживают 1,5-2,0 часа, после чего сушат в паровых сушилках до влажности 5,6%. После сушки и охлаждения зерно перерабатывают по схеме, аналогичной получению обычной крупы.

Полученное ядро ​​измельчают в вальцовых машинах на рифленых валках. Продукты помола просеивают на капроновых ситах № 29 и 32, через которые получают овсяные хлопья.

Рис.3 Схема производства овсяных хлопьев Геркулес: 1 — бункер; 2 — рисовая машина; 3 — зерносортировочная машина; 4 — пароварка; 5 — магнитный сепаратор; 6 — правильная машина; 7 — сушилка ленточная; 8-аспирационная колонка.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Дмитровский технологический рыбохозяйственный институт (филиал) ФГБОУ ВО

«Астраханский государственный технический университет»

(ДРТИ ФГБОУ ВПО «АГТУ»)

Факультет дистанционного обучения

Кафедра пищевой технологии и товароведения

Направление обучения

100800.62 «Товарная»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Технология пищевых производств»

Тема: » Продукция о все хлопья »

Выполнено: Студент 2 курса,

Меденцев Максим Валерьевич

Проверено: Ибрагимова И.Е.

«____» _________________ 2013

Рыба — 2013

Введение…………………………………………………………………….3

1. Характеристики и требования

к качеству овсяных хлопьев…… …..…………………………………………..5

2. Производство овсяных хлопьев……………………………………….…..9

3. Расчет материального баланса……………………………………….……11

4. Хранение………………………………………………………………..13

Заключение…………………………………………………………………14

Список использованной литературы…….………………………………….15

Размещено на Allbest.ru

Введение

Хостинг на Allbest.ru

Овсяные хлопья производятся из овса, занимающего в мировом сельском хозяйстве лишь шестое место по посевной площади и урожаю, а в России — третье после пшеницы и ячменя.

Основными достоинствами овсяных хлопьев являются: возможность длительного хранения без изменения свойств, быстрота и простота приготовления.

Овсяные хлопья вкусны как в горячем, так и в холодном виде, повышают тонус, прибавляют сил и здоровья.

Овсяные хлопья всегда были и остаются на столе российских потребителей как быстрое, полезное и вкусное блюдо.Несмотря на то, что технологии производства постоянно совершенствуются и изменяются, последовательность производства овсяных хлопьев с годами остается практически неизменной.

Большинство этих предприятий в настоящее время характеризуются низким уровнем технологии производства. Использование несовершенных технологий, помимо потерь сырья и готовой продукции, увеличивает трудоемкость производства, влияет на окружающую среду. Только разработка и внедрение конкурентоспособных технологий позволит вывести производство овсяных хлопьев на необходимый уровень развития.

Основная цель — совершенствование технологии производства овсяных хлопьев высокого качества в условиях малого предприятия на основе безотходной технологии с использованием более дешевого сырья.

В соответствии с целью выдвигаются следующие задачи:

Привести характеристики готовой продукции, сырья, используемого для ее производства, и методы технологического контроля;

Разобрать технологию приготовления овсянки;

Предложить технологическую схему производства;

Рассчитать материальный баланс.

Реализация данного проекта позволит обеспечить производство овсяных хлопьев с высокими органолептическими показателями.

1. Характеристики и требования к качеству овсяных хлопьев

Размещено на Allbest.ru

Хлопья овсяные

«Геркулес» по органолептическим и физико-химическим показателям должны соответствовать следующим требованиям и нормам.

Нормы зольности, кислотности и усвояемости гарантируются и определяются по требованию потребителя.

При определении содержания цветочных пленок необрушенное зерно необходимо освободить от оболочки.

Овсяные хлопья — овсяная крупа, очищенная от примесей, пропаренная и расплющенная в хлопья.

По пищевой ценности овсянка превосходит многие крупы. Белки овса содержат все незаменимые аминокислоты, которые организм человека не может синтезировать самостоятельно и должен получать из пищи. Углеводы ядра овса в основном представлены крахмалом, зерна которого, в отличие от других видов крахмала, очень мелкие, веретенообразные, хорошо усваиваются организмом человека.

Химический состав зерна овса варьируется в зависимости от района выращивания и сорта. В среднем овес содержит (в % от сухого вещества) белков до 12,5, жиров до 6, углеводов до 66,5, золы до 4,0, клетчатки до 12,2.

В отличие от других культур (просо, кукуруза) жир в овсе распределяется равномерно по всему зерну, поэтому удаление зародыша не обедняет овсянку жиром. Лецитин, физиологически очень важный фосфатид, был обнаружен в овсяном жире. Белковые вещества овса представлены глобулинами — авенином и авеналином.

Питательные вещества в овсянке легко усваиваются. Например, усвояемость белков овсянки составляет 85 %, углеводов — 96 %, жиров — 94 %. В связи с этим овсяные продукты играют важную роль в питании человека.

Основным компонентом крупы являются углеводы, а на долю крахмала приходится 62,2%, что значительно меньше по сравнению с другими крупами. Сахара представлены сахарозой. В ней содержится значительное количество клетчатки (3,2%) и пентозанов (5-7%), поэтому каша получается вязкой и рекомендуется для диетического питания.Биологическая ценность злаков очень высока. По фракционному составу белки близки к белкам гречихи и содержат все незаменимые аминокислоты. Овсянка богата витаминами группы В, РР и Е, липидами (около 7%). Минеральный состав разнообразен, но главный его недостаток в том, что фосфор находится в связанном состоянии с фитиновой кислотой.

· Качество круп регламентируется стандартами и оценивается по органолептическим и физико-химическим показателям.

· Цвет Крупа определяется природными свойствами исходного зерна и должна быть от кремового до желтого цвета.

Вкус и запах должен быть характерен для круп, без посторонних привкусов и запахов, допускается легкий привкус горечи в овсянке.

· Допустимая влажность крупы 12,5-15,5%.

Заражение злаков вредителями не допускается.

· Наличие примесей и некачественных ядер снижают потребительские свойства крупы. Крупы могут содержать минеральные и органические примеси, семена сорняков, вредные примеси (головня, спорынья, ваза, горчица), испорченные зерна, неочищенные зерна, битые ядра, мука.Стандарты нормируют содержание примесей для каждого вида крупы в процентах.

Важнейшим показателем качества крупы является содержание в ней доброкачественного ядра . В различных крупах он должен быть не менее 98-99%. В зависимости от этого показателя и наличия примесей устанавливается товарный сорт крупы.

· Для овсяных хлопьев стандарт регламентирует кислотность, которая должна быть не более 5 градусов. Накопление кислот при хранении происходит за счет расщепления жиров.

В овсянке наполнители составляют не более 10%.

Зольность характеризует содержание минеральных веществ в крупах и нормируется стандартами только для овсяных хлопьев.

Требования и нормы представлены в таблице 1.

Таблица 1 — Показатели качества овсяных хлопьев по ГОСТ 3034-75 «Овсяные хлопья. Технические условия»

Название индикаторов

Характеристики и нормы для видов хлопьев

«Геркулес»

Лепесток

Белый с оттенками от кремового до желтого

2.2. Запах

Свойственный овсяной каше без плесневого, затхлого и других посторонних запахов

Свойственный овсяной каше без горечи и посторонних привкусов

4. 4. Наполнители %

Не более 10

5. 4. Влажность, %, не более

6.5. Зольность (в пересчете на сухое вещество, %, не более)

7. 6. Кислотность в градусах, не более

8. 7. Сорная примесь, %, не более

9.Среди сорных примесей:

10. а) примеси минеральные, не более

11. б) цветочные пленки (свободные и полученные в результате отделения от ядра)

12. в) вредные примеси и кудри, не более

13.Среди вредных примесей: лисохвост софора и разноцветная вязь, не более

14. 8. Готовность к приготовлению

15. 9. Заражение вредителями

Не допускается

16.10. Заражение вредителями

Не допускается

17. 11. Металломагнитная примесь, мг на 1 кг крупы: размер отдельных частиц в наибольшем линейном размере не более 0,3 мм и (или) масса не более 0,4 мг Размер и масса отдельных частиц больше вышеуказанных значений

Не допускается

Овсяные хлопья должны производиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

В зависимости от способа обработки сырья овсяные хлопья делятся на три вида: «Геркулес», лепестковый и «Экстра».

Овсяные хлопья «Геркулес» и лепестки вырабатываются из овсяных хлопьев высшего сорта по ГОСТ 3034.

Для производства овсяных хлопьев «Экстра» используют овес 1-го класса по ГОСТ 28673.

В зависимости от времени приготовления овсяная каша «Экстра» выдает три номера:

N 1 — из цельнозерновой овсянки;

N 2 — крупы мелкозернистые;

N 3 — быстрого приготовления из дробленой крупы.

Хлопья овсяные марки

должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. один.

2. Производство овсяных хлопьев

Размещено на Allbest.ru

На некоторых предприятиях технологический процесс предусматривает сушку не крупы, а готовых хлопьев, перед расфасовкой.

Хлопья сушки

вместо хлопьев не могут быть рекомендованы по следующим причинам. Хлопья – очень деликатный продукт, поэтому при их транспортировке в сушилках образуется много отходов в виде муки и лома, а при сушке круп отходов нет.Кроме того, повышается технологический эффект рисовой машины при переработке крупы с меньшей влажностью, поэтому для более полного отбора нешелушенных зерен и случайных зерновых примесей целесообразно перед сортировкой крупу подсушивать.

Современная технология производства овсяных хлопьев позволяет получить более высокий выход готовой продукции за счет предотвращения потерь в виде шрота и дробленого материала.

Овсяные хлопья «Геркулес» содержат нестойкие, легко окисляющиеся жиры, поэтому их хранение в негерметичной таре длительное время не рекомендуется.Кроме того, хлопья являются хорошей средой для развития вредителей зерна, в связи с этим целесообразно использовать упаковку, которая обеспечивала бы их защиту от проникновения вредителей.

В овсянку также добавляют фруктовые наполнители не более 10%, они могут иметь вкус яблок, слив, бананов, абрикосов, цукатов, изюма, кураги, орехов, ядер подсолнечника или других вкусных и полезных продуктов.

Для упаковки овсяных хлопьев целесообразно использовать современные полимерные упаковочные материалы, обеспечивающие лучшую сохранность продукта.

Технологическая схема производства овсяных хлопьев

Технологическая схема производства представлена ​​на рис. один.

Рисунок 1 — Технологическая схема производства овсяных хлопьев с наполнителем

3. Расчет материального баланса

Размещено на Allbest.ru

Технологическая схема получения овсяных хлопьев состоит из следующих технологических операций (стадий):

Очистка и сушка зерновых культур;

Разделение свободных пленок и неразрушившихся зерен;

Пропаривание и созревание злаков;

сплющивание;

Просеивание и охлаждение хлопьев;

Добавление наполнителей и упаковочных хлопьев.

На каждом этапе могут возникнуть технологические потери.

Величины потерь определяются опытным путем или путем анализа результата работы аналогичных производств.

таблица 2 — Технологические потери при производстве овсяных хлопьев

Рассчитаем материальный баланс для производства 800 кг овсяных хлопьев в смену (12 часов).

Таблица 3 — Расчет производства продукции

Потребление продукта

на выходе

Товары на входе

Фасованные хлопья

По весу

просеянные и охлажденные хлопья

Для очистки

сплющенные чешуйки

сплющенные чешуйки

Для правки

Пропаренные и выдержанные злаки

Для выпаривания

Крупа рафинированная

Крупа рафинированная

Для очистки

Очищенные и сушеные злаки

Очищенные и сушеные злаки

Засоренность и испарение

Овсяная крупа (сырье)

Хлопья овсяные расфасованы в пакеты по 100 гр.Уйдет 889,324 кг с учетом потерь 0,3%. В итоге получаем 8893 пакетика по 100 г.

Выход: для производства 800 кг овсяных хлопьев необходимо переработать 892 кг сырья (овсяных хлопьев).

В час производится около 74,3 кг. Потери при производстве составят 8,1%, что равно 64,8 кг.

Размещено на Allbest.ru

Хлопья овсяные

следует хранить в закрытой таре, иначе продукт будет иметь горьковатый привкус.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение овсяных хлопьев — по ГОСТ 26791.

Фасовка овсяных хлопьев «Экстра» на предприятиях, оснащенных импортным оборудованием, осуществляется в пачки из коробчатого картона (по ГОСТ 7933) толщиной 0,45 — 0,60 мм, размерами 150 х 85 х 220 мм, без внутренней упаковки массой нетто 0,650 — 1,000 кг.

Допустимые отклонения массы нетто отдельных единиц упаковки не должны превышать +/- 2.0%.

Готовая овсяная каша хранится не более 12 месяцев.

Заключение

Изучено, обобщено и проанализировано состояние производства овсяных хлопьев.

Рассмотрены характеристики готового продукта, особенности применения и хранения, а также сырье, используемое для его приготовления.

Изучена и обобщена информация по технологии приготовления овсяных хлопьев.

Подробно рассмотрена технологическая схема, выбрана технология, отвечающая современному уровню производства и гарантирующая выпуск качественной продукции.

Разработана технологическая схема производства овсяных хлопьев.

Проведены расчеты материального баланса на единицу продукции.

Для производства 800 кг овсяных хлопьев необходимо переработать 892 кг сырья (овсяных хлопьев). В час производится около 74,3 кг. Потери при производстве составят 8,1%, что равно 64,8 кг.

Размещено на Allbest.ru

Список использованной литературы

1.ГОСТ 3034-75 Овсяные хлопья. Технические характеристики (с Изменениями N 1-5)

2. ГОСТ 28673-90 Овес. Требования к закупкам и поставкам (с Изменением №1)

3. ГОСТ 21149-93 Хлопья овсяные. Характеристики.

4. Учебник товароведения [электронная версия] http://www.sro-edinstvo.ru/

5. Форум товароведов http://www.znaytovar.ru/

6. Блог «Польза овсянки» http://lyudmilaskiba.com/ovsyanka-lyuboy-vkus

7. Информационно-справочная онлайн-система http://технорма.ru/

8. Учебное пособие http://www.twirpx.com/

9. Егоров Г.А. «Технология круп». Учебник для студентов вузов. — М.: Колос. — 2005.

Размещено на Allbest.ru

Аналогичные документы

    Возделывание овса в условиях Республики Мордовия. Оборудование и технология производства овсяных хлопьев. Подготовка овса к переработке. Производство хлопьев Геркулес. Основные направления совершенствования оборудования и технологии производства овсяных хлопьев.

    Курсовая работа, добавлена ​​18.05.2011

    Описание аппаратно-технологической линии производства молока. Прием, первичная обработка и хранение молока. Пластинчатая пастеризаторская установка, трубчатый нагреватель и машина для розлива молока. Антикоррозионная защита линейного оборудования.

    диссертация, добавлена ​​09.01.2014

    Технологическая характеристика сырья, требования к его качеству при производстве консервов рыбных «Сайра натуральная». Технологическая схема производства, ее обоснование.Требования к качеству готового продукта. Создание агрегатно-технологической линии.

    Курсовая работа, добавлена ​​20.11.2014

    Выбор и обоснование способа изготовления изделия из полиэтилена низкого давления, характеристики основного и вспомогательного оборудования. Технологическая схема производства. Расчет количества сырья и материалов. Составление материального баланса.

    диссертация, добавлена ​​26.03.2012

    Требования к качеству сметаны в процессе производства.Технологическая схема производства сыров с чеддеризацией сырной массы. Передовой производственный опыт предприятия «Копыльский маслодельно-сыродельный комбинат» в области производства молочной продукции.

    тест, добавлен 21.10.2012

    Общая характеристика и назначение сырья: мел, каолин, песок, диатомит, гипс, уголь. Описание готового изделия и требования к нему. Технологическая схема производства. Расчет сырого заряда.Определение материального баланса.

    курсовая, добавлена ​​14.02.2015

    Характеристики сырья и готовой продукции; методы их технохимического контроля. Расчет материального баланса производства мороженого. Описание технологической линии по производству мороженого. Принцип работы основного и вспомогательного оборудования.

    Курсовая работа, добавлена ​​15.08.2014

    Технологическая схема производства полиэстера, характеристика сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции.Расчет материального баланса и необходимого количества оборудования. Механический расчет оборудования. Теплопередача проектируемого аппарата.

    Курсовая работа, добавлена ​​23.09.2017

    Физико-химические свойства изооктана, основные промышленные способы его получения гидрированием диизобутилена на никелевых, медно-хромовых и других катализаторах. Технологическая схема производственного процесса и расчет материального баланса.

    Курсовая работа, добавлена ​​25.08.2010

    Серная кислота: физические и химические свойства и применение.Характеристики исходного сырья. Технологическая схема производства серной кислоты контактным способом. Расчет материального баланса процесса. Тепловой баланс печи для обжига пирита в кипящем слое.

Овсяные хлопья Hercules представляют собой расплющенные зерна овса, произрастающего практически во всем мире. Этот продукт особенно ценится жителями Великобритании и Ирландии, так как в этих странах из-за короткого летнего периода не созревает другой вид злаков.

Процесс производства хлопьев достаточно длительный. Сначала отбирают овес высшего сорта. Затем с помощью специального аппарата его очищают от сора и различных примесей. После этого зерна сортируют по размеру, промывают и пропаривают. Последняя процедура проводится для того, чтобы упростить процесс отделения пленки от овса. Далее пропаренное сырье высушивают до влажности восемь процентов, охлаждают до температуры сорок градусов и окончательно очищают от пыли.После проведения всех необходимых манипуляций из зерен овса готовят каши. Для этого подготовленное сырье пропускают через специальную вальцовую машину, которая расплющивает зерна овса. В результате получаются приплюснутые чешуйки кремового цвета, ширина которых составляет четыре миллиметра (см. фото).

Многие задаются вопросом, чем овсянка отличается от обычной овсянки. Разница между этими продуктами есть, и заключается она в двух факторах:

  • технология производства — овсяная мука обыкновенная представляет собой нерафинированные цельные хлопья, овсяная мука — продукт, прошедший специальные стадии гидротермической обработки;
  • время приготовления — овсянку нужно варить не менее часа, тогда как для геркулеса достаточно двадцати минут.

Разница между этими двумя продуктами заключается в биологической ценности. Обработанные хлопья менее полезны, чем необработанные овсяные хлопья.

Как выбрать и хранить овсяную кашу?

Чтобы выбрать качественные овсяные хлопья Геркулес, в первую очередь необходимо внимательно отнестись к упаковке продукта. Она должна быть целой, без каких-либо повреждений и следов влаги. Помните, что высокая влажность может привести к появлению плесени. Из компонентов геркулеса следует указать только хлопья.

Обязательно ознакомьтесь с таблицей ниже. В ней мы опишем все технические требования, которым по действующему ГОСТу должны соответствовать такие хлопья.

Срок годности геркулеса зависит от тары, в которой он запечатан. В целлофане продукт может храниться один год, а в картонной упаковке не более четырех месяцев.

Чтобы максимально продлить срок годности хлопьев, их необходимо хранить в сухом месте!

Использование в кулинарии

В кулинарии овсянку можно использовать как отдельный вид каши и как дополнительный ингредиент во многих блюдах.В первом случае продукт нужно довести до готовности. Это можно сделать двумя способами: кипячением и приготовлением на пару. Чтобы сварить хлопья, их нужно только залить водой, поставить на огонь и довести до готовности. Также можно приготовить овсяную кашу в мультиварке на режиме «Каша». Обычно это занимает не более десяти минут. Вы также можете использовать молоко вместо воды.

Если вы не хотите варить геркулес, то просто залейте его какой-нибудь жидкостью (водой, молоком, простоквашей, кефиром и т.) и оставить на двадцать минут. По истечении этого времени у вас получится очень вкусная и сытная овсянка, которая является идеальным завтраком для человека любой возрастной категории.

Из этих круп в домашних условиях можно приготовить очень вкусное традиционное овсяное печенье с различными начинками, начиная от шоколада и заканчивая апельсиновым джемом. В Прибалтике с этим продуктом принято готовить сладкие десерты. Для приготовления одного из них возьмите сливочное масло и сахарный песок (по 150 г). Растопите эти ингредиенты, добавьте стакан овсяных хлопьев, тщательно перемешайте и выложите на тарелку в виде пирамиды.Когда лакомство застынет, подавайте его к столу вместе с дольками запеченных яблок. Несмотря на простоту приготовления, десерт выходит очень вкусным и аппетитным!

С помощью переработанной овсянки можно загустить любой суп (овощной, мясной и даже молочный). Некоторые повара используют этот продукт в качестве необычной панировки для рыбных и мясных котлет. Также с помощью геркулеса готовят различные сырные закуски, изумительные торты, диетические оладьи и многое другое.

Польза и вред

Польза таких овсяных хлопьев в первую очередь заключается в том, что они содержат очень важные органические соединения, облегчающие усвоение аминокислот.Именно поэтому овсяную кашу часто рекомендуют включать в рацион спортивного питания.

Стоит отметить, что геркулес богат витаминами группы В, Е, РР и Н, а также целым перечнем минералов, среди которых преобладают селен, железо, йод и фосфор.

Овсяные хлопья невероятно полезны при острых желудочно-кишечных заболеваниях, так как имеют свойство обволакивать стенки желудка.

Геркулес может нанести вред организму только при чрезмерном употреблении. . В этом случае продукт плохо повлияет на кости и ногти.Они станут ломкими из-за плохого усвоения кальция.

Овсяная каша Геркулес

– очень вкусный и полезный продукт как для взрослых, так и для маленьких детей!

Овсяными хлопьями «Геркулес» называют овсяные хлопья, очищенные от цветочных пленок, пропаренные и расплющенные в хлопья.

Существует две технологические схемы производства овсяных хлопьев «Геркулес»: так называемая полная схема, , когда в качестве исходного сырья используется крупяной овес, и короткая схема, , в которой используется овсяная крупа, полученная из специальных крупозаводов используются в качестве сырья.

Производство овсяных хлопьев «Геркулес» из крупы

На предприятиях пищевых концентратов, где, кроме хлопьев «Геркулес», не производится другая продукция из овса, целесообразно организовать производство овсяных хлопьев по сокращенной схеме непосредственно из крупы, получая ее от крупяных фабрик.

В этом случае резко сокращаются перевозки сырья и вывоз кормовых отходов с предприятий. Так, если при производстве хлопьев из овса необходимо ввозить около 2 г овса крупы на 1 т готовой продукции и вывозить почти 1 т кормовых отходов, то при производстве хлопьев из крупы необходимо ввозить чуть более 1 т крупы на 1 т готовой продукции и вывозить около 20 кг отходов.

Также снижаются затраты на энергию и топливо.

Однако при организации производства овсяных хлопьев из круп нельзя механически отбросить все операции, связанные с производством круп, и запустить схему с пропариванием круп.

При сокращенной схеме производства необходимо предусмотреть дополнительную очистку и сортировку крупы на сепараторе и отделение от нее необрушенного зерна на рисовых машинах, а также сушку крупы перед отделением нешелушенного зерна.Это связано с тем, что наша крупяная промышленность выпускает овсянку с допусками, которые не могут быть приняты при производстве овсянки Геркулес, тем более, что это продукт, предназначенный для варки без каких-либо побочных действий, а такой процесс, как промывка перед варкой, исключен.

Так, например, содержание неочищенного зерна в овсяной муке высшего сорта, поставляемой крупяной промышленностью, допускается составлять 0,4 %, а в крупе, поступающей на плющильную машину при производстве овсяной муки, неочищенное зерно должно не превышает 0.15%.

Кроме того, товарная овсянка на крупе фасуется в мешки и возможно попадание в нее посторонних предметов (обрезков шпагата, стружки и т.п.), от которых необходимо избавиться. Из-за неоднородности овсяной крупы по размерам необходимо также отделять мелкие крупы.

Овсяная мука должна быть подсушена, чтобы в дальнейшем при пропаривании содержание влаги в ней не поднималось выше норм, допустимых для хлопьев Геркулес.

На некоторых предприятиях технологическим процессом предусматривается сушка не крупы, а готовых хлопьев перед расфасовкой.

Сушильные хлопья вместо хлопьев не могут быть рекомендованы по следующим причинам. Хлопья – очень деликатный продукт, поэтому при их транспортировке в сушилках образуется много отходов в виде муки и лома, а при сушке круп отходов нет. Кроме того, повышается технологический эффект рисовой машины при переработке крупы с меньшей влажностью, поэтому для более полного отбора нешелушенных зерен и случайных зерновых примесей целесообразно перед сортировкой крупу подсушивать.

В связи с изложенным несколько усложняется технологическая схема производства хлопьев Геркулес непосредственно из овсяных хлопьев.

Овсяная крупа, поступающая в цех, направляется на зерносепаратор 1 (рис. 63) для очистки от примесей, в том числе железистых, и отделения мелкой крупы и дробленого ленка. На сепараторе установлены металлические штампованные сита с отверстиями следующих размеров (в мм): приемное сито — 4 X 20, сортировочное сито — 2.5 X 20, сито для посева — 1,5 X 15.

Рис. 63. Технологическая схема производства хлопьев Геркулес из овсяных хлопьев.

Сход с приемного решета, содержащий крупные примеси, направляется в отход, проход с решета подсева — мелкое зерно и мякина — также является отходом. Сходы с сортировочного и подсевного решет соединяют между собой и направляют на дальнейшую переработку.

Очищенная крупа высушивается до влажности 8%.

Сушка производится на любых сушилках с использованием в качестве агента нагретого воздуха. Наиболее целесообразно сушить крупы на ленточных конвейерных сушилках КСА и СПК.

Крупа, высушенная на сушилке 2, обрабатывается на крупоотделителе 3, затем пропаривается в пропаривателе 4 и хранится в бункере 5 для отделения нешелушенного зерна и зерновых примесей.

Крупа пропаренная плющится в хлопья на плющильной машине 6.

Хлопья охлаждают и отделяют от них свободную шелуху на аспирационной колонне 7, расфасовывают на фасовочно-упаковочной машине 8 и упаковывают в пачки на машине 9 .

Технологические операции по производству овсяных хлопьев более подробно рассмотрены ниже.

Овсяные хлопья после обработки на зерносепараторе пропаривают в горизонтальном пропаривателе в течение 2-3 мин при давлении пара в пропаривателе 2-3 кг/см 2 (196-294 кН/м 2 ).

При пропаривании крупа увлажняется до 12-12,5%, что облегчает дальнейший процесс ее плющения: крупа меньше дробится и крошится.

В крупе наблюдается частичная клейстеризация крахмала, что существенно изменяет физико-биохимические свойства крупы; крахмал становится более усвояемым.

Иногда пропаренные крупы выдерживают в бункерах 25-30 минут для равномерного распределения влаги в ядре.

При таком воздействии, помимо уравновешивания влаги в сердцевине крупы, что очень важно для процесса плющения, наблюдается старение крахмала, характеризующееся снижением содержания водорастворимых веществ в крупе . В результате старения крахмала укрепляются его клеточные стенки, что также способствует получению хлопьев с хорошей структурой.

Крупа после пропарки и выдержки расплющивается на вальцовой машине в хлопья толщиной 0,4 мм. На вальцовой машине установлены гладкие валки с одинаковым числом оборотов. Следует иметь в виду, что мельничные валковые машины с разным числом оборотов валков непригодны для плющения, так как разное число оборотов валков создает сдвиг слоев зерна, защемленных валками, за счет опережения скорости одного валка. относительно другого. Этот сдвиг приводит к дроблению ядра, и хлопьев не получается.

Овсяные хлопья после расплющивания пропускают через шелуху для отделения свободной пленки (шелухи). При этом хлопья охлаждают и сушат.

Лузговая, или, как ее еще называют, аспирационная колонна, представляет собой прямоугольную камеру с каналами для прохождения воздуха и продукта, разделяет продукты по принципу пневматической сепарации с использованием различных аэродинамических свойств отдельных компонентов продукта смесь.

В промышленности применяются аспирационные колонны с рабочей щелью (для забора продукта) длиной 500 и 1000 мм.

Обычно всасывающие колонны изготавливаются из дерева.

Работу аспирационной колонны можно увидеть на рис. 64.

Воздух, поступающий в канал 1, встречается с продуктом, который подается в аппарат через отверстие 2. При соответствующей скорости воздуха шелуха и остальные легкие примеси уносятся потоком воздуха в отстойную камеру 3, где оседают за счет потери скорости воздуха, а затем через отверстие, закрытое задвижкой 4, периодически выбрасываются в канал 5 и оттуда в шелухоприемник.Очищенный продукт (хлопья), как более тяжелые, не захватываются воздухом и попадают в ресивер через отверстие 6.

Для регулировки скорости воздуха в канале 1 используется дроссельная заслонка 7, изменением угла поворота которой , можно уменьшить или увеличить зазор выхода воздуха из канала.

Производительность отсасывающей колонны 1 кг продукта в час на 1 мм длины рабочего зазора 2. Расход воздуха при очистке 1 т продукта в час около 60 м 3 в минуту.При таком большом количестве воздуха хлопья, проходя через шелуху, достаточно охлаждаются и теряют часть влаги, то есть усыхают.

Tahıl gevreği «Hercules» uretiminin teknolojik düzeni

Юлаф гевреги вейя юлаф езмеси юлаф гевреги юретмек ичин кулланыр. Bu nedenle, yulaf ezmesi «Hercules» uretimi için iki teknolojik plan vardır:

tahıl yulaflarının başlangıç ​​malzemesi olarak kullanıldığı tam bir şema;

krup bitkilerinden elde edilen yulaf krupunun hammadde olarak kullanıldığı kısa bir şema.

Ишлетмелерде, юлаф гевреги киса бир шемада юретилмектедир. Bu Rekabet Gücünü Artırır, Уйгулама Бююк Ölçüde Hammadde Ulaşım (Neredeyse iki Katı) Tesion ve Enerji Maliyetlerinden Gıda atıklarınının, Kaldırılması ve Dolayısıyla Bitmiş Ürünün Malieetini Azalır, çünkü daha ekonomiktir.

Doğru üretim organizasyonu ile tahıl gevreği yüksek kalite ile karakterizedir. Айни Заманда, Юлаф Яги, Юлаф Эзмесинден старшая Эдилен Ягдан Узун Сюрели Деполама Иле Серсемлиге Даха аз Мейиллидир.Bu da yulaf ezmesinin kalitesini etkiler, bu nedenle tahıl uretimi için tahıl mümkün olduğunca çabuk işlenmelidir.

Tam şemaya gore yulaf gevreği «Hercules» elde etme teknolojik şeması. Aşağıdaki temel işlemlerden oluşur: öğütme, hububat alma, gevrek «Herkül» elde etme için tahıl hazırlama.

Tahıl çökmesi için hazırlanıyor. Юлаф, ayırıcıdaki çöp ve Tane safsızlıklarından temizlenir. Daha sonra yulaf, büyük, orta ve ince fraksiyonlara ayrıldığı tane eleme alanına girer. Büyük parça yulaf gevreği, yulaf ezmesi için orta, atık için küçük taneler, yem taneleri olarak kullanılır.

Toz ve Mineral safsızlıklarını gidermek için büyük boyutlu yulaf taneleri bir tane yıkayıcıda yıkanır. Yuttuktan sonra yulaflar 1,5 olduğu buharlayıcıya gönderilir. 100°C’de 2 dakika, 110°C sıcak buhar ile buğulanır. Buğulamanın amacı, çiçek filmlerinin çekirdekten ayrılmasını kolaylaştırmaktır. Buharlama şişliklerini arttırır ve çiçek filmleri çekirdekten serbestçe ayrılır. Yüksek bir ısıtma sıcaklığı, özellikle hidrolitik ve oksitleyici olmak üzere tahil enzimlerini inaktive eder ve bozunmaya ve yağın çürümesine neden olur.Bu, depolama stabilitesini geliştirir ve depolama sırasında bitmiş ürünün stabilitesini arttırır.

Buğulanmış tane% 20 nem içeriğine sahiptir, bu nedenle 7 nemli bir nem oranına kadar kurutulur. %. Kurutma sırasında, kabukların deformasyonu, kabukların ve çekirdeğin düzgün olmayan bir şekilde kurutulmasının bir sonucu olarak ortaya çıkar.

Kurutulduktan sonra yulaflar 40.45 ° C’lik bir sıcaklığa soğutulur ve tahıl kirliliğini ayırmak için bir triere gönderilir.

Kabuğun parçalanmadan önce daha tam olarak çıkarılması için, tahıl, ayrıldığı ince kesiri ayıran tane eleme işlemine yönlendirilir.

Хубубат алмак. Taneler, zımpara taşlama makinelerinde tahıl kırılarak elde edilir. Çökmüş yulaf kabukları ve moche ayırmak için bir siklon küre geçirilir ve daha sonra büyük kirleri ve para cezaları kaldırarak, bir tahıl ayırıcı üzerinde sıralanır. Pul uretimi için ayırma ve ekim elekleri kullanılır. Küçük ve ezilmiş tahıllar atıktır.

Taneciğin toz ve kabuktan son olarak temizlenmesi için, tahıl ayrıca bir aspirasyon sisteminden geçirilir ve daha sonra metal kirliliklerin ayrılması için manyetik bir ünite içinden geçirilir.Kırılmamış yulaf kalıntıları bir celtik makinesinden geçerek giderilir.

(%) Da dahil olmak üzere en fazla% 0,5, olması gereken safsızlıkların varlığı ile karakterize edilen nihai saflaştırma yulaf: — 0,04 celtik tane ülaf — 0,0 kici buk — film bedava floral 0,15

Son temizlemeden sonra, kriko yatay bir vapurda 2 dakika 12,5% nemli bir sıcaklıkta buharda pişirilir. Daha fazla düzleştirmeyle nemlendirilmiş taneler daha az kırılır ve ufalanır. Buharlama sırasında, ürünün daha iyi asimilasyonunu sağlayan kısmi nişasta jelatinizasyon gerçekleşir.

Çekirdek içindeki nemi homojen bir şekilde dağıtmak için, kepçe hazne 25 içinde yaşlandırılır. 30 дней. Tahıl yaşlanma tahılların yapısını geliştirmeye yardimcı olur.

Pulları «Herkül» alınıyor. Buharlama ve yaşlandırma işleminden sonra, kabuklar, aynı hızda dönen düzgün merdanelere sahip olan bir silindir makinesi üzerinde düzleştirilir. Bu, çekirdek parçalanmasını ortadan kaldırır. Keten alındıktan sonra, pullar 0,4 мм kalınlığa sahiptir. Bunlar, yongaların Eş zamanlı olarak soğutulduğu ve kurutulduğu kabukları ayırmak için bir aspire edici kolondan geçirilir.

Hazır kesilmiş pullar, 250 мл bir alt parşömenin bir iç torbası olan 1000 g’lık karton kutularda makinede paketlenmiştir.

Kısa bir programda yulaf gevreği «Hercules» elde etmek için teknolojik şeması. Hazırlama, buğulama ve olgunlaştırma, tahıl gevrekleri, eleme ve soğutma pulları, ambalajlama gibi işlemlerden oluşur. Юлаф пулларин кыса бир шемада юретилмесинде, юлаф кабугу кулланилир, бу юзден хаммадделерин ишленмеси сирасинда атыклар аз ве% 2 3 кадардыр.

Тахилларин хазырланмасы.ferroprimesey dahil olmak üzere yabancı maddelerin çıkarılması ve ayırma cezası ve kıyilmış tahıllar için alışveriş yulaf ezmesi, tahıl beslenen ayırıcı girer. — 4 x 20 Eleme — 2,5×20, подсевных — 1,5 x 15 kabul edilmesi: ayırıcı açıklıklar aşağıdaki boyutlara (mm) sahip olan gazlı bez elek ayarlanır üzerinde.

Büyük safsızlıklar içeren kabul ekranından ayrılma atığa gönderilir, ekim elegi — küçük krup ve hasır — aynı zamanda bir atıktır. Ayıklama ve ekim eleklerinden gelen atıklar bir araya getirilir ve daha fazla işlem için gönderilir.

Soyulmuş krup kurutucunun bir konveyör bandı üzerinde% 8’lik bir nemde kurutulur. Daha yüksek kalitede kurutulmuş kubbe, kabukları ayırmak için bir aspire edici kolondan geçirilir ve arıtılmamış taneler ve tane safsızlıklarını ayırmak için ayırma makineleri üzerinde işlenirde.

Kırık Krup tekrar bir aspiratör üzerinde işlenir ve bir sığınağa gönderilir.

Kırılmamış tahıllar başka bir sığınağa girer. Kabuğu çıkarmak için kabuklu bir direk üzerinde işlenir, daha sonra ayırıcıda tekrar temizlenir ve ana kütleye bağlanır.Eğer tahılların arıtılmamış tanecikleri çok küçük ise, o zaman onları temizlemek tavsiye edilmez ve tahıllar yem atıklarına gider.

Тахилларин бухарлаштырилмасы ве олгунлаштырилмасы. Тахил хелезонунда бугуланмыш. Buğulanmış krup, sığınakta Temperlenir, daha sonra kıvırma makinelerine gider.

Тахилларин öğütülmesi, eleme ve soğutma pulları. Kabuklar, tam şemada olduğu gibi silindir makinesinde düzleştirilmiştir. Bantlı konveyör sistemi tarafından elde edilen pullar, bir paranın onlardan ayrıldığı bir sıralama ekranına beslenir.Daha sonra gevrekleri ayırmak için pullar aspirasyon kolonuna aktarılır. Айни заманда, пуллар согутулур.

Пакетлеме. Bitmiş pullar makinede karton kutularda paketlenmiştir.

Юлаф гевреги «Геркулес» dengesiz, kolayca oksitlenmiş yağ içerir, bu nedenle sızan bir kapta depolanması uzun süre önerilmez. Buna ek olarak, pullar, tahıl haşerelerinin gelişmesi için iyi bir ortamdır, bu nedenle onları haşerelerin nüfuzuna karşı koruyacak bir ambalajın kullanılması tavsiye edilir.

İç poşet ve dış kutu için olan kağıt, buhar ve gaz geçirgendir, bu yüzden onu kullanırken, bir sıkılık yaratmak mümkün değildir.

Daha iyi ürün tutmayı sağlayan yulaf pullarını paketlemek için ilerici polimerik ambalaj malzemelerinin kullanılması tavsiye edilir.

Юлаф гевреги уретими

Юлаф геврегинин калитеси ичин озелликлер ве темел герексинимлер. Devlet Standard Göre pul kalitesinin göstergeleri. Üretim özellikleri, teknolojik üretim şeması, malzeme dengesinin hesaplanması ve pul depolamanın özellikleri.

İyi çalışmalarınızı bilgi tabanina göndermek kolaydır. Aşağıdaki formu kullan

Öğrenciler, yüksek lisans öğrencileri, çalışmalarında ve çalışmalarında bilgi tabanını kullanan genç bilim adamları size çok müteşekkir olacaktır.

Üzerinde barındırılan http://www.allbest.ru/

Üzerinde barındırılan http://www.allbest.ru/

Yüksek mesleki eğitimin федеральный Девлет bütçe eğitim Kurumu Дмитров Balıkçılık Teknolojik Enstitüsü (Sube)

«Астрахань Девлет Teknik Üniversitesi»

(DRTI ФГБОУ ВПО «АГТУ»)

İletişim Fakültesi dersleri

Gıda teknolojisi ве Emtia Bilimi Bölümü

«Gıda üretimi teknolojisi» disiplininde

Tamamlanan: 2 yıl öğrenci

Меденцев Максим Валериевич

контроль: Ибрагимова И.Е.

1.Özellikleri ve gereksinimleri

yulaf ezmesi kalitesine………………………………. …………….

2. Юлаф езмеси йонгасы юретими ………………………….. ……………………..

3. Мальземе денгезинин гесапланмас……………… ………………………… 11

Кулланыланские литературные списки ……………… ………………….. 15

Allbest.ru’da barındırıldı

Allbest.ru’da barındırıldı

Üçüncü buğday ve arpadan sonra — Yulaf ezmesi tarım dönüm dünyada alır ve sadece altıncı toplamak ve Rusya’da yulaf, yapılır.

Юлаф геврегинин başlıca avantajları şunlardır: özellikleri değiştirmeden uzun süreli depolama Yeteneği, pişirme hızı ve basitliği.

Юлаф гевреги хем сыджак хем де согук, тонуну артыриёр, гуч ве саглык катийор.

Юлаф гевреги ее заман рус tüketicilerinin masasında, hızlı, kullanışlı ve lezzetli bir yemek olarak kalmıştır. Üretim teknolojisinin surekli olarak geliştirilmesine rağmen, yulaf gevreği uretimi, uzun yıllar boyunca neredeyse hiç değişmeden kalmaktadır.

Bu işletmelerin çoğu için, düşük bir uretim teknolojisi seviyesi şu anda karakteristir. Kusurlu teknolojilerin kullanımı, hammadde ve bitmiş ürünlerin kaybına ek olarak, uretimin emek yoğunluğunu arttırır, chevreyi etkiler. Sadece rekabetci teknolojilerin geliştirilmesi ve uygulanması, yulaf gevreği üretiminin gerekli gelişme düzeyine getirilmesine izin verecektir.

Ana hedef, daha az hammadde kullanarak atık olmayan teknolojiye dayanarak küçük bir işletme şartlarında yüksek kaliteli yulaf gevreği üretme teknolojisini geliştirmektir.

Belirtilen hedefe uygun olarak, aşağıdaki görevler yerine getirilir:

— Bitmiş ürünün özelliklerini, uretimde kullanılan hammaddeleri ve teknolojik kontrol yöntemlerini sunmak;

— Юлаф гевреги текнолоджисини сёкмек;

— Teknolojik bir üretim planı önermek;

— Malzeme dengesini hesaplamak.

Bu projenin uygulanması, yulaf pulların yüksek organoleptik göstergelerle salınmasını sağlayacaktır.

1. Yulaf gevreğinin kalitesi için özellikler ve gereksinimler

Allbest.ru’da barındırıldı

Органолептика и физико-химический индикатор için yulaf pulları «Hercules» aşağıdaki gereksinimleri ve normalları karşılamalıdır.

Kül içeriği, asitliği ve sindirilebilirliği normalları garanti edilir ve tüketicinin talebi üzerine belirlenir.

Çiçek filmlerinin içeriğinin belirlenmesinde, kırılmamış tanelerin mutlaka kabuktan çıkarılması gerekir.

Юлаф гевреги юлаф эзмеси, сафсизлыктан арындырилмыш, бухарда пиширилмиш ве пул халин гетирилмиштир.

Besin değeri için yulaf ezmesi pulları birçok tahildan geçer. Юлаф протеинлери инсан vücudunun sentezleyemediği ve gıda ile alması gereken tüm temel amino asitleri icherir. Юлаф çekirdeğinin karbonhidratları esas olarak nişasta ile temsil edilir, diğer nişasta türlerinin Aksine, çok küçük olan, iğ şeklindeki, insan vücudu tarafından iyi emilir.

Юлаф кабугу içinde bulunan протеин ve yağ içeriği diğer tahillardan daha yüksektir. Юлафин минеральные билешими, инсан вюкуду ичин герекли олан демир, фосфор, калий, кальцийум, вб.Tuzların içeriği ile karakterize edilir.

Юлаф танесинин кимьясал билешими, бюйюме ве чешитлилиги баглы оларак дегишир. Орталама оларак, юлаф 12,5’е кадар протеин мадделери (% куру оларак), 6’я кадар яглар, 66,5’е карбонгидратлар, 4.0’а кадар кюль, 12,2’е кадар лиф ичерир.

Diğer ekinlerden (darı, mısır) farklı olarak, yulaftaki yağ tahıl boyunca eşit olarak dağılır, böylece fetusun çıkarılması yulaf gevreğini yağ ile bozmaz. Yulafın yağında bulunan lesitin, fizyolojik olarak fosfatit açısından çok önemlidir.Юлафдаки белок мадделери глобулинлер — авенин ве авеналин или темсил эдилир.

Юлаф гевреги гида мадделери юксек синдирилибилирлиге сахиптир. Örneğin, yulaf gevreği, протеинлеринин, sindirilebilirliği% 85, karbonhidratlar -% 96, yağlar -% 94’dür. Bu bağlamda yulaf ürünleri insan beslenmesinde önemli bir rol oynamaktadır.

Hububatın ana bileşeni karbonhidratlardır, nişasta% 62.2’dir ve diğer hububatlardan önemli ölçüde daha düşüktür. Şekerler sükrozla temsil edilir. Онемли миктарда жизнь (% 3.2) ve pentozanlar (% 5-7) içerir, bu nedenle püresi viskoz hale gelir ve diyetsel beslenme için tavsiye edilir. Tahilların biyolojik değeri çok yüksektir. Fraksiyonel bilesimin протеинлери karabuğday kabuğu протеинлерин yakındır ve tüm gerekli amino asitleri içerir. Юлаф кабугу, B, PP и E, lipit (yaklaşık% 7) Vitaminleri bakımından zengindir. Минерал bileşimi çeşitlidir, ancak ana dezavantajı fosforun fitik asit ile bağlı bir durumda olmasıdır.

· Hububatın kalitesi standard tarafından düzenlenir ve organoleptik ve fizikokimyasal parametrelerle degerlendirilir.

· Tahıl rengi, orijinal tanenin doğal özellikleriyle belirlenir ve kremadan sarıya kadar olmalıdır.

· Tat ve koku, kabuklulara özgü olmalıdır, yabancı tatlar ve kokular olmaksızın, yulaf ezmesi içinde hafif bir tat tadı verilebilir.

· Tahilların izin verilen nemi% 12,5-15,5’tir.

· Tahıl zararlıları ile enfeksiyona izin verilmez.

· Kirliliklerin ve kalitesiz çekirdeğin varlığı, tahılların tüketici özelliklerini azaltır. тахиллар минерал ве органик ябанджи мадделери, зарарлы отларин тохумлары, зарарлы бир сафсизлык (сурме, спорынья, вазель, горчак), хасарлы чекирдеги, йок сойулмуш тане, кырык чекирдеги, мучка ичере.Standartlar, her tür tahıl için kirliliklerin içeriğini yüzde olarak düzenler.

· Hububatın kalitesinin en önemli göstergesi, içindeki iyi bir çekirdeğin içeriğidir.. Çeşitli gruplarda en az% 98-99 olmalıdır. Bu göstergeye ve safsızlıkların varlığına bağlı olarak, bir hububat sınıfı bulunmaktadır.

· Yulaf gevreği için, стандарт 5 dereceden fazla olmamalıdır asitliği düzenler. Depolama sırasında asitlerin birikmesi, yağların bozulmasından dolayı meydana gelir.

· Yulaf gevreği içinde, dolgu maddeleri% 10’dan fazla değildir.

Kül içeriği, krupedeki Mineral içeriğini karakterize eder ve sadece yulaf gevreği için standardlara gore стандартизировать edilir.

Gereksinimler ve standardlar Tablo 1’de sunulmuştur.

Tablo 1 — Yulaf Gevreğinin Kalite Göstergeleri Gevreğinin Kalite Göstergeleli Gost 3034-75’e Göre «Yulaf Kabuğu çkıkarılmış Tane — Teknik şartlar»

Kendi Iş: Yulaf Gevreği Üretimi

Ее Биримиз Бир Чукухун Лапаси Оларак Едим, AMA Muhtemelen çok az Insan Bir Yetişkin olarak, yulaf ezmesi gibi en lezzetli gıdalar bu kadar yararlı uretiminde kendi iş kurmak, ama geleneksel olarak değil, gerçeği düşündü.Ancak, yirmi yıl önce hayal etmek zordu lezzetli ne de hızlı pisirme ne idi sıradan ve en ucuz yulaf gevreği, haline bugün diyet için en popüler ürünlerden biri olduğunu.

Yulaf Ürünleri üreticileri yulaf ezmesi dayalı Bitkisel çay ве Bitki çaylarının uykusuzluk ве iştahsızlık kurtarıldı sınır ве fiziksel yorgunluk, yardımcı olduğunu iddia onlar karaciğer ве Сафра kesesi hastalıkları için doktorlar tarafından tavsiye edilir, terletici, idrar söktürücü ве хатта antipiretik olarak kullanılır.Yulaf ezmesine dayanan ürünlerin çoğu Hala kilo vermek ve / veya figürlerinin güzelliğini korumak isteyenler için en iyi gıda olarak konumlandırılmaktadır. Daha önce, yulaf lapası sadece çocukları yeme, ama şimdi İngiltere’de olduğu, uzun yurttaşımız diyette dahil ettik. dolayısıyla açlığını gidermek için yardımcı olur ve aynı zamanda ateroskleroz ve obezite ile mücadelede etkili olduğunu, yavaş yavaş karbonhidratlar ve lif yıkmak içinde zengin olduğu gibi, kahvaltı kahvaltı
Юлаф esaslı en yaygın ürünlerden biri de pullardır.Çocukluğumuzun zamanından bu yana hazırladıkları teknoloji büyük ölçüde değişti ve şimdi bu ürünün birçok çeşidi yemek pişirmeyi gerektirmiyor — sadece onları kaynar suyla demindurun ve. Ayrıca raflar, meyve ve fındık parçaları da dahil olmak üzere çeşitli katkı maddelerine sahip çok çeşitli yulaf ezmesini saklar. Uzmanlar, «hızlı» kahvaltı ve sağlıklı gıda ürünleri pazarının bu segmentinin büyük bir geleceğe sahip olduğuna inanıyor. Güvenleri birçok girişimci tarafından paylaşılmaktadır.Юлаф ezmesi üretme işinin ек бир avantajı, işin илк aşamasında nispeten küçük yatırımlardır. Узманлара горе асгари башлангыч сермайеси яклашик 600 бин руб. Bu miktar, ekipman alımı, hammadde, uretim ve depolama tesislerinin kiralanması, kamu hizmetlerinin ödenmesi, işçilere yönelik ücretler, ambalajlama ve asgari ürun tanıtımıdır.

Orada yulaf gevreği uretimi «Herkül» iki ana teknolojik düzeni vardır, ama yeni başlayanlar üreticileri anlaşılır hammadde hazır kıç tamı yerine yulafimcih olan, çoğu basiteru basiter.Bu gibi bir uretim seçeneğinin kullanılması, hammaddelerin nakliyesinde ve yem atıklarının işletme tarafından ihraç edilmesinde tasarruf sağlar. Örneğin, IKI TON YULAF DÖVÜLMÜş SATın Alıp Yem Atıklarının Neredeyse Bir Ton Ton Ton Almak Ve Ham Maddenin Ton Başına Atıklarından Tahıl Gevreği Üretimi Için Bitmiş ürünün Ton Başına Gerekli Yulaf Gevreği Üretiminde 20 килограмм Aşmıyor. «Kısa» planın Tek dezavantajı: ikinci durumda, teknolojik süreç, tahılların uretimi ile ilgili ek işlemleri içerir. Bu nedenle, uretim süreci,% 5-9 nem hammadde kurutma işlemi, soğutma ve ambalaj düzleştirme, buhar ve maruz kalma, yabancı bileşenleri tahılların temizlenmesidir.Ее birini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

Üretim tesisi girer yulaf kabuğu çıkarılmış, kirliliklerin uzaklaştırılması ve ince taneler ve talaşı ayırmak için bir tane ayırıcı yöneliktir. Ayırıcı üzerinde farklı çaplardaki deliklere sahip bir elek bulunur. Büyük ve en küçük bir eleğin elenmesinden sonra elekler atık olarak kabul edilir. Daha sonra, gereksinimleri karşılayan soyulmuş krup, içindeki nem içeriği% 8’den fazla olmayacak şekilde bir kurutucuda toplanır ve kurutulur.Kurutulmuş kubbe kabuğu ve diğer döküntülerden dikkatlice temizlenir ve ayırma makineleri üzerinde işlenir. Bu ekipman, ham Madde içermeyen tanelerin ve kütle safsızlıklarının toplam kütlesinden ayrılmasını mümkün kılar. Çarpık krup tekrar işlenir ve sığınağa gönderilir. (Başlangıçta Yüksek Kaliteli Hammadde Kullanırsanız, Işleme Sırasında çeltik Taneleri Miktarı Ihmal Edilebilir Olsa, Ve Içinde Daha çok Arıtılmasını Meşgul Etmenin Bir Anlamı) Paddy Popo Temize Ve Baştan Neredeyse Tüm Üutim döngüsü çalışır.Üretimdeki tüm atıklar, çiftlik hayvanları için bir yem olarak kullanılan çiftlik çiftliklerine toplanır ve satılır. İşlenmiş taneler buharlaşır ve kıvırma makinelerine gönderilir, bu da hepimize tanıdık pullarla sonuçlanır. taşıyıcı kayışlarda Bu ince parçalar yine de ince partiküller ayrılır, sıralama ekranlar beslenir, daha sonra pul kabuğu ayrılması aktarılır ve bir karton kutular ambalaj (ya da başka, daha devamedilir) 0,5 вея 1 кг kutular kraft kağıda paketlenir ve depoya gönderilir.

Юлаф ezmesi yongaları kararsız ve kolayca oksitlenmiş yağ içerdiğinden, uzmanlar uzun bir süre için mühürsüz bir kapta saklanmasını önermezler. Ayrıca, depolama tesisleri düzenlenirken, zararlıların hızlı bir şekilde diğer tahıl ürünlerinde olduğu gibi pullara ekildiği unutulmamalıdır, bu nedenle kaliteli sızdırmaz ambalajlardan tasarinruf. Metrekare başına 65 грамм yoğunluğa sahip iç ambalaj için kağıt. метр ве каре başına 250 грамм yoğunluğa sahip bir dış kutu. метр buhar ve gaz geçirgen, bu yüzden hermetik depolama için kullanılamaz.Ambalajın en uygun versiyonu — kağıt ve selofan, polietilen ile kaplıdır. Bu ambalaj malzemeleri sıradan bir kağıt torbaya göre daha pahalı olmasina rağmen, ambalajın içeriğinin daha iyi korunmasını sağlarlar. Öte yandan, современный ambalajın maliyeti, ее zamankiyle karşılaştırılabilir, çünkü bunları kullanırken harici bir kutuya gerek yoktur. Ambalaj torbalarındaki kaynak dikişleri, içeriği zararlılardan korur.

«Геркулес» gibi yulaf gevreği uretimi, hammaddelerin depolanması, temizlenmesi, ayrılması ve taşınması için özel bir otomatik hat gerekecek.Bu ekipman Rusya pazarında geniş bir yelpazede sunulmaktadır, ancak birçok başlangıç ​​girisimcisi kullanılmış arabaları kaydetmeyi ve satın almayı tercih etmektedir. Hammaddelerin kabul edilmesi için ölçekler, separatörler ve diğer yardımcı ekipman kullanıyoruz. Ana hat, yüksek kapasiteli (taneler için), tavlama kollektörleri, kondenser (kıvırma makineleri), bant tipi kurutucular, eleme ve soğutma gevreği ekipmanları olan vapurlardan oluşmaktadır. Teknolojik sürecin tamamlanması için ekipman kompleksi, doldurma ve pketleme makinelerinin varlığını, bitmiş ürünlerin nakliyesi ve depolanması için gerekli ekipmani gerektirir.
Tüm bu ekipmanı barındırmak için en az 100 metrekarelik bir alana ihtiyaç olacaktır. Tüm iletişim ve elektrik sayaçları. Şehir dışında uretimin yapılması tavsiye edilir, çünkü kira oralarda daha düşük olacaktır ve uygun alanın ve tesislerin gereksinimlerinin karşılanması daha kolay olacaktır. Ancak, büyük bir şehirden çok uzakta bir oda kiralamak buna değmez, aksi takdirde tüm ekonomi hammadde ve bitmiş ürünler sunma maliyetini «yemez». Hazır hammadde (yulaf ezmesi) genellikle yulaf işleme tesislerinde veya ara malı firmalarda büyük miktarlarda satın alınır.

Buna ek olarak, bölgenizde uygun teklifler varsa, mevcut bir işletme satın alma opsiyonunu dikkate almaya değer. Örneğin, toplam alanı 1500 metrekare olan iki mağazaya sahip bir işletme. (Diğer ureticilerin pullarına satılabilir) buğulanmış irmik uretimi ve otuz insanlar hakkında bir personel işçi ile gerçek yulaf ezmesi için метр (kira) yaklaşık 2,5-3 миллиона için satın alınabilir. Рубль. Ne olursa olsun sıfırdan imal veya bu alanda hiçbir deneyimi varsa, hazır satın almak isteyip açık, tekliflerin ve seçenekleri gözden geçirilmesi, bir uzmana veya iş organizasyonu aşamasında harcama fazla.

Yeni markası altında ürünlerin uretimi söz konusu olduğunda, pazarlama araştırması ve deneyimli pazarlamacılar tasarruf etmek gerekli değildir. Kendilerini yulaf ezmesi size geleneksel ürünü ve rahatlık besinler üretmek olmasa желчь, yüksek talep olması pek olası değildir. Ancak, çeşitli bileşenlerin az miktarda (kuru meyveler, fındık, kurutulmuş meyve, meyve şekerlemesi, vb) ekleyerek Zaten çok daha popüler almak ve yulaf ezmesi talep edecektir. Biz porsiyon başına tam miktarını uyacağı küçük torbalarda onları paketi, o zaman bu ürün, ofis çalışanları için kullanmak faydalı ve diet değil, aynı zamanda kolay olarak sadece reklam verebilirsinuiz.Ама юлаф эзмеси мейве исрафи юретим иш акишинда даха кармашик екледигинизде унутмайин. Yüksek sıcaklıklarda önceden yıkanmış ve yıkanmış meyveleri bir aşama daha ekleyecektir. meyve ve çilek en kaliteli hammadde süblime teknolojisini (dehidrasyon) sağlamak, ancak özellikle genç bir şirket için, çok pahalı. Юлаф lapası bileşimindeki meyveler ve meyveler çeşitli nüansları dikkate alarak bir uzman tarafından seçilir. Örneğin, incir, yararlı ve lezzetli bir ürün de olsa kendi otomatik bir yol paketi için, anlık hububat bileşim içinde nadir mümkün değildir: karışımın diğer bileşenleyr parçacikvelranik sopaketıkBu nedenle, kuru incirler ek kurutma veya manuel pketleme gerektirir. Her ikisi de bu tür dolgular ile bitmiş ürünlerin maliyetinde artışa yol açar.

Ancak, çeşitli katkı maddeleri de dahil olmak üzere yulaf lapasinın birçok şirket tarafından uretildiğini unutmayın. «Hızlı kahvaltı» nin bu segmentte rekabet çok yüksek, bu yüzden belki de alternatifler bulma düşünmelisiniz. Bu tür bir örnek, böylece yulaf et suları, yulaf gevreği yulaf süt, yogurt, ve yoğurt ile içme yulaf reçel uretimi olabilir.G. Formülasyonlar ve tatlılar ve yulaf ezmesi içeren içeceklerin çeşitli düzenlemelerinin imalatı çoktur. Doğru, hepsi evde yemek pişirmek için tasarlanmıştır, ancak deneyimli teknoloji uzmanları endüstriyel uretim için tarifler geliştirebilirler. Ancak, bunlar önemli ölçüde iyileştirmek ve yulaf dayalı nihai ürünün lezzetini çeşitlendirmek mümkün olacak. Bu yön, ek yatırım gerektirir, ancak potansiyeli çok büyüktür. Bu fikir şüphe yapar bile poşet içinde yulaf ezmesi satma fikri ve sadece birkaç yıl önce birkaç kat daha pahalı içerikleriyle daha çok az insan yaşayabilir bir fikir gibi görünüyordu maliyeti, çünkü bunu bir düşd.

Юлаф лапаси йретицилери, долгу маддеси ичерен вейа ичермейен юрюнлери айры гыда магазалары, бельгэсэл перкенде цинкирлери, супер ве гипермаркетлер арасылыгыла сатарлар. Doğru, yeni gelenler rafların üzerinde almak neredeyse imkansız. Uzmanlar, pullarınızın uretildiği bölgede bireysel mağazalarla başlamanızı tavsiye ediyor. Sahipleri ile katılıyorum daha kolay olacak ve giriş biletinin maliyeti küçük ureticiye uygun olacak. Satış noktalarında reklam yapmayı unutmayın — çeşitli POS malzemelerinin yerleştirilmesi.İlk bakışta önemsiz gibi görünüyorlar ama çok verimli çalışıyorlar.

Tahıl ürünlerinin satışı, mevsime büyük ölçüde bağlıdır. Onlara en büyük talep sonbaharın sonundan bahara kadar (plaj mevsiminin arifesinde insanlar bir diyete oturduklarında) gözlemlenmektedir. Sezondan bağımsız olarak, porsiyon başına küçük paketler halinde paketlenmiş püreleri satin almak en iyisidir.

Отоматик иш. Bu kürenin kuruluşunun karlılığının hızlı hesaplanması

Herhangi bir işin kâr, geri ödeme, kârlılığını 10 saniyede hesaplayın.

İlk ekleri girin
Bir dahaki sefere

Hesaplamaya başlamak için, başlangıç ​​sermayesini girin, aşağıdaki düğmeyi tıklayın ve diğer talimatları izleyin.

Юлаф лапалары юретими организации «Геркулес»

1. Юлаф езмеси «Херкюль» — bu çiçek Filmden soyulmus, buğulanmış ve tahıl gevreği yulaf ezmesi içine düzleştirilmiştirilmiş.

Юлаф танеси, кимьясал билесиминде дигер тахиллардан онемли олчуде фарклыдир. Юлафлардан бесин алмак ичин гыдалари tüketmeye Artan ilgiyi açıklayan en elverişli besin maddelerine sahiptir.Tahılın kimyasal bileşimi çeşitliliğe, agrotekniklere ve büyüme koşullarına bağlıdır.

Tahıldaki ana maddeler, besin degerini — белок, углеводы, липиды, витамины и другие бийолоджик оларак актив билешиклери белирлер. Sindirilebilir yulaf протеинлеринин miktarı, tahıl içerisindeki toplam протеинин% 90-95’i kadardır. En yüksek biyolojik değer yulaf Proteinleri, daha fazla çavdar, mısır ve en düşük buğdaydır.

Юлаф tanesinin karakteristik özelliği, yüksek oranda yağ içeriği (% 3-11), diğer hububatlardan 2-3 kat daha fazladır.Юлаф yağları, düşük linoleik asit içeriği ile ilişkili olan oksidasyona daha dirençlidir. Yulaf nişastası diğer tahılların nişastasından temel olarak farklıdır. Benzersiz kimyasal, fiziksel ve yapısal özellikler ile karakterizedir. İçeriği% 36 ila% 59 arasında değişir, içinde bulunan β-glukanlar, yulaf mukusu için su veya başka sıvı karakteristik verir ve yemek jölesi verir. Yulaf gevreği yulaf içerisindeki yulaf muhteviyatı, besin ve beslenme açısından çok önemli olan, lizin, sinir systeminin ve karacigerin aktivitesini olumlu yönde etkilemekte ve ateroskleroz gelishimine mtedeküdahale etmeküdahale etmeküdahale etmeküdahale eteroskleroz gelishimine etmeküdahale.

Юлаф ürünleri önemli miktarda Vitamin içerir (en çok incelenen B grubu Vitaminlerdir). Юлаф бакыр, демир, флор, ийот, эсансиел яглар, стеаринлер, органик аситлер (оксалик, малоник, ерусик) булду. Yulaf, sinir dokusunun ve kanın metabolizmasının normalleşmesi için gerekli olan kükürt açısından oldukça zengindir.

Юлаф езмеси дийет юрюнлери арасинда юлаф гевреги «Херкюль», япраклы юлаф гевреги ве юлаф эзмеси йер алир.

Юлаф ezmesi кан pıhtılaşmasını normalleştirir, bağırsakların çalışmasına yardımcı olur, vücut tarafından yağ emilimini kontrol eder.Юлаф ezmesi taneleri, hatta ezilmiş, bağırsaklar için bir çeşit fırça gibi davranır, duvarlarından tüm «çöpleri» temizler, tüm cürufları giderir.

Yulafın doymuş yağlarda düşük bir diyete dahil edilmesi, sağlıklı bir yaşam tarzı ile birlikte düşük kolesterolü azaltmaya yardımcı olur.

Bileşiminde bulunan p-glukan, kan glikozunun azaltılmasında önemli bir rol oynar, yani. Şeker seviyelerini düzenlemeye yardımcı olabilir. Kandaki şeker ве инсулин düzeyinin контроль edilmesi, diyabetin neden olduğu bazı komplikasyonların onlenmesi açısından önemlidir ве наконечник 2 diyabetin önlenmesinde önemli бир арач olarak kabul edilir.

Eser elementlerin yüksek içeriği kardiyovasküler hastalıkların önlenmesine katkıda bulunur.

Yulaf elyafı bağırsak motilitesini stimüle ве nişasta Ile kombinasyon halinde, genellikle farklı nitelikte zehirlenmesi için tavsiye эдилен ТАМ olmayan sindirim Ürünleri, radyonüklitler, Bazi kanser yapıcı Maddeler, бушель şekilde Yulaf су да Dahil OLMAK üzere toksik Ürünleri, çok çeşitli, подол де кишечная atonisi адсорбер едер.

2.Yulaf gevreği üretiminin kısa planı.

3.Органолептика и физико-химический индикатор, ичин юлаф пуллары «Геркулес» ашагидаки герексинмлери ве нормал каршиламалидир.

Kül içeriği, asitliği ve sindirilebilirliği normalları garanti edilir ve tüketicinin talebi üzerine belirlenir.

Çiçek filmlerinin içeriğinin belirlenmesinde, kırılmamış tanelerin mutlaka kabuktan çıkarılması gerekir.

En büyük lineer ölçümdeki metal kirlilik parçacıklarının büyüklüğü 0,3 mm’yi ve tek tek parçacıkların kütlesini (0,4 мг) aşmamalıdır.

Aşağıdaki bileşime sahip yulaf izin yabancı MADDE, минеральный (кум, Чакыл, кир partikülleri, Cevher, zımpara в cüruf), Organik, Dogal ве Kültür bitkilerinin tohumları, Зарар görmüş осле parçalar ((Çiçek пленки parçacıkları saplar) çürük, küflü, kömürleşmiş — tüm besbelli ile endosperm rengini), zararlı yabancı maddeleri (is, ergo, renkli coronilla, Sofora tilki kuyruğu) değiştirin.

İşlenmiş düzleştirilmiş tane, buğday, kümes hayvanları ve çavdar sayısında kirlilikler dikkate alınmaz.Düzleştirilmiş çökmüş arpa taneleri (% 1’den fazla) yabancı ot kirliliğine işaret edilir.

Zehirli elementler ve radyonüklidler orijinal ürün açısından kabul edilebilir seviyelere sahip olmalıdır.

Юлаф геврегинин гарантили раф омру, юретим тарихинден итибарен 4 айдир.

Хазырлама Йонтеми. Tüketicilerin пакет üzerinde belirtilen yulaf ezmesi pullarını «Herkül» hazırlama yöntemleri şu şekildedir: «Üç bardak su veya sütle bir bardak yulaf ezmesi dökün ve karıştırılarak pişirin.15. 20 дк. Bitmiş üründe tadı tuz ve şekere ekleyin. «

4. Ветчина Malzeme де kullanılabilir yulaf tanelerin Elde эдильни ISE, бир ветчина MADDE yulaf kullanılırsa, ТАМ, в kısa:. Burada kullanılan hammaddelere bağlı olarak, yulaf, yulaf üretimi ики AKIS diyagramlarıdır

Üretim uzmanlığı açısından, Ikinci планируют Дах ilerici Анчак, юлаф хаммаддеси оларак кулланилдыгинда, юксек калители юрюнлер элде эдилдигинден, юлаф ягинин юлаф эзмесинден даха узун сурели деполама сирасинда бозулмая даха аз егилимли олдулдау

Tam şema altında, yulaflar bir tane ayırıcıda yabani otlardan, sonra da trireme üzerindeki tane safsızlıklarından temizlenir. Arıtılmış yulaf tahıl eleme fraksiyonları ile sıralanır. Yulaf Ezmesi Yulaf Ezmesi Üretimi Için Tasarlanmış Kaba Taneler Yulaf, Bir Tahıl Yıkayıcı Içinde Yıkanmış, Bir Buhar Kazanı Içinde Buğulanmış, Bir Kurutma Aparatında Курутулду ve Bir Sogutma Sütunu Üzerinde Sogutuldu.

Kurutulmus yulaf bir trireme ve tahıl eleme üzerine yeniden işleme tabi tutulur, daha sonra toz haline getirilmiş bir bitkinin üzerine ezilirler.Oluşan kabuk ve kaslar bir siklon küre üzerinde ayrılır. Soyulmuş krupiye, boyutlarına göre sıralanmış bir tane ayırıcıya gönderilir. İşlenmemiş tanelerin ayrılması için, krup bir celtik makinesinde işlenir, daha sonra bir vapurda buğulanır. Buğulanmış krup bir sığınakta toplanır ve daha sonra bir silindir makinesinde pullar halinde düzleştirilir. Daha sonra, pullar bir kabuktan geçirilir ve makinede paketlenir. Bitmiş kutular bir paketleme makinesinde paketler halinde paketlenir.

Fırın HASTANELERİ «HERCULES» İMALATI

Başlangıç malzemesi yulaf kabuğu çıkarılmış Olan sözde Komple DEVRE ве besleme stoğuna Ер verilen yulaf ezmesi özel tanelerin Elde edildiği бир kısa DEVRE: İki teknolojik Üretim şeması «Геркулес» yulaf gevreği vardır.Gıda konsantresi işletmelerinde, yulaf gevreği uretiminin kısa bir düzende (tahıllardan) организуют edilmesi tavsiye edilir. Bu durumda ham maddelerin taşınması ve yem atıklarının işletme tarafından uzaklaştırılması büyük ölçüde azalır. yulaf имп üretimi bitmiş Ürün 1 tonluk yaklaşık 2 тонны Degirmen yulaf getirmek в bitmiş Ürünün 1 тонну Басин getirmek için gerekli tahıl üretimi имп sırasında Ест atıkları, yaklaşık 1 тонна Almak Басина gerekli Olan Böylece, EGER Hafif 1 m’den FAZLA tahıl в yaklaşık 20 Almak атик кг.Elektrik ve yakıt maliyeti de azalır.

Анджак, тахиллардан юлаф езмеси юретимини организуют эдеркен, юретимийле илгили тум ишлемлери меканик оларак аламаз ве тахиллари бугулама иле шемайы башлатамазсиниз.

Kısa devre üretiminde celtik tane ayirma için ek temizleme ve bir ayırıcıda tanelerinin sıralama ve neobrusha ayıran ve kurutma hububat temin etmek için gereklidir. Бу tahıl Sanayi onlar herhangi Yari zamanlı iş olmadan pişirme amaçlı бир Ürün olduğunu düşünün özellikle yulaf hlopez «Herkül», üretiminde alınamaz toleranslar Ile yulaf üreten olmasından kaynaklanmaktadır ве Бойл Bir sürecin olduğunu, pişirmeden ONCE Yıkama olarak, hariç tutulur.

Örneğin, Içerik değil en örksek dreeceli yulaf ezmesi soyulmuş thikllar, ticari olarak temin öğütme% 0,4 Изин Верди ve yulaf üretiminde kıvırma makinesi giren kıç bölgelelerinden değil, soyulmuş tahıl olmayan% 0.15’ten fazla olmalıdır. Buna ek olarak, yabancı madde içine nüfuz olasılığını inkar etmiyoruz zatarivatsya çanta ve kabuksuz üzerinde emtia yulaf ezmesi (böylece sicim, kıymık artıkları, vb. P.), bunlarız ödece Юлаф ezmesinin boyut bakımından heterojenliği ile bağlantılı olarak, küçük taneciklerin ayrılması да gereklidir.Sen ayrıca «Hercules» gevreği için izin verilen sınırlar üzerine çıkmadı içinde bir nem içeriğine buhara yulaf kuru gerekir.

Teknolojik süreçteki bazı işletmelerde, ambalajlamadan önce hububatın değil, hazır tahılların kurutulması sağlanmaktadır. Tahillar yerine hububatın kurutulması aşağıdaki nedenlerden dolayı tavsiye edilemez. Pullar çok hassas bir üründür, bu nedenle kurutucularda taşınırken, tahilları kuruturken atık olmazken, hurda ve hurda şeklinde çok miktarda atık elde edilir.Ek olarak, ayırma makinesinin işleminin, Дах düşük бир нэм muhtevasına sahip tahılların muamelesi üzerindeki teknolojik etkisi arttırılır, бушель nedenle krupı, Дах ONCE ТАМ olarak kırılmamış taneler ве sıralamadan ONCE rastgele бир tahıl katkısı için kurutmak tavsiye edilir.

Yukarıdakilerle bağlantılı olarak, Yerkül pullarının doğrudan yulaf ezmesinden uretilmesi için teknolojik şema biraz karmaşıktır.

ленок — ферропримесей де дахил олмак юзере индже ирмик ве эзилмиш айырма, кирлиликлерин узаклаштырылмасы ичин айырычи 1 бесленен алышвериш юлаф эзмеси, тахил (.Шекил 68) гирер. Aşağıdaki boyutlarda (mm cinsinden) deliklere sahip separatör metal delikli elekler monte edilir: бир аличи экран — 4X20, ширама екран — 2,5×20, бир элек 1,5X15.

Büyük safsızlıklar içeren alıcı ekrandan ayrılma, elek elegi — sığ kabuğu çıkarılmış kanallardan gelen atığa gönderilir.

Ve kesim de bir israftır. Ayıklama ve ekim eleklerinden gelen atıklar bir araya getirilir ve daha fazla işlem için gönderilir.

Soyulmuş krup bir kurutucuda 2% 8 nem içeriğine kadar kurutulur ■

Krulu, kurutma maddesi olarak ısıtılmış hava kullanarak herhangi bir kurutucu üzerinde kurutulabilir.Bantlı konveyör kurutucu SPK-4G, вибро «hibernasyon tabakası Veya mayınlı kurutucular kullanmak Даого uygundur.

Kurutulmuş Krup, kabukları ayırmak için Bir temizleyici 3’ten geçirilir в kırılmamış tanecikleri в Tane safsızlıklarını ayırmak için ayırma Makineleri (çalışma-4 ве-5 Контрола ) üzerinde işlenir.

çöken Kubbe Bir DuaspiRTO-RE B ÜZERINDE YENIDEN TEDAVI EDILIR VE BIR SILODA 7 SAKLANır.

çeltik Tahıl Besleme Hunisi 8 Tedarik Edilir, Kabuk çıkarma 9 Madeni Cilalar Koymak Üzere işlenir u yu, Daha Sonra, Биринцил Кютлие Баглы bir ikinci makine krupootdelitelioy ile daha da saflaştırılabilir.Bununla birlikte, az sayıdaki tahılsız tahıl taneleri ile bağlantılı olarak. Birçok durumda temizliklerini организует etmek tavsiye edilmez. Bu durumda, bu tür tahıllar atık beslemeye gider.

Pişirilmiş hububat, burgusu buhar kazanı kapağında (11) buğulanır. Buğulanmış krup, sığınakta (12) темперленир, daha sonra da sıkma makinelerine (13) beslenir.

Bantlı konveyör sistemi (14) tarafından elde edilen ince parçalar, bir paranın onlardan ayrıldığı bir sıralama ekranina (15) beslenir.Pullar daha sonra kabukları ayırmak için boşaltma kolonuna (17) aktarılır.

Bitmiş pullar makine (18) üzerinde 0,5 veya 1 kg’lık mukavva kutularda paketlenir. Kutular 19-20 nolu aygıt üzerine istiflenmiştir ve makinede 21 kraft kağıda paketlenmiştir. Пакетиме için бир PUA-1 paketleme makinesi kullanılmaktadır (bakınız Şekil 79).

Даха айрынтылы оларак, юлаф езмеси юретими ичин текнолоджик ишлемлер ашагида тартышылмыштир.

Юлаф езмеси, hububat separatöründe ve duasmide işlendikten sonra, 2-3 dakika boyunca 0.2-0,3 МПа’лык бир бухар басынчинда ятай бир бухарда пиширилир.

Buharlama sırasında, krep% 12-12.5’e ıslatılır, bu da onun tığını sürdürmeyi kolaylaştırır: krup. даха аз parçalanır ве parçalanır. Nişastanın kısmi jelatinleşmesi gözlenir, bu da tahılın fiziksel özelliklerini önemli ölçüde değiştirir: düzleştirmeye daha iyi dayanabilir ve daha az ezilebilir. Bazen çekirdekte nemin homojen dağılımı için buğulanmış krup 25-30 dakika boyunca bidonlarda tutulur.

Pr ve bu maruziyet, düzleştirme işlemi için çok önemli olan hububatın çekirdeğindeki nemi dengelemenin yanı sıra, içeriğinde bir azalma ile karakterize olan nişasta yaşlanmasına.

Suda çözünen maddelerin krupinde. Sonuç olarak, nişasta hücrelerinin duvarları güçlendirilir, bu da iyi bir yapıya sahip pulların uretimine katkıda bulunur.

Buharlama ve yaşlandırma işleminden sonra, taneler 0,4 мм kalınlığında pullarda bir silindir makinesinde sıkıştırılır. Silindir makinesinde aynı hızda düzgün rulolar ayarlayın. Kesme Katmanlar Oluşturur Tahıllar Için, EZME Için Uygun Olmayan Döner Merdanelenin Farklı Yüksekliklere Sahip Olan değirmen Merdaneli Öğütücüler, Birbiriyle Bağlantılı Tek Bir Silindir Nisbetle Bir Ilerletme Hızı Ile Bağlantılı Olarak, Rulo Sandviç.Bu değişim, çekirdeğin ezilmesine neden olur ve pullar işe yaramaz.

Кетен alındıktan sonra, gevşek filmler (kabuklar) ayırmak için pullar bir su birikintisinden geçirilir. Aynı zamanda soğutulur ve kurutulur.

Luzgoveyka Veya Aspirasyon Kolon Hava ve Ürün, ürün Karışımının Tek Tek Maddelerin Farklı Aerodinamik Özelliklerini Kullanarak Pnömatik Ayırma Prensibine Göre, Içinde Ayrilmış Ürün Geçişi Için Kanallar Ile Bir Dikdörtgen Bir Bölme Olabilire.

Endüstri, 500 и 1000 мм uzunluğunda bir çalışma boşluğu (ürün girişi için) ile aspirasyon kolonları kullanır.

Genellikle aspirasyon kolonları tahtadan yapılır.

Aspirasyon kolonunun çalışması Şek. 69.

Kanal 1 giren хав, Uygun хав hızı kabuğu Ile açıklık 2 vasıtasıyla aygıt içine beslendiği Bir Ürün meydana gelir в diğer ISIK safsızlıklar delikten о nedeniyle хав hızının kaybına yerleşir tortu haznesi 3, içinde хав akımı tarafından taşınan в edilmektedir Valf 4 tarafından kapatılan , peryodik olarak kanal 5’e ve oradan da kabuğun alıcısına boşaltılır. Arıtılmış ürün (pullar), daha ağır olarak, hava ile yakalanmaz ve açıklık (6) boyunca alıcıya düşer.

Kanal 1’deki hava hızını ayarlamak için, gaz kelebeği valfini 7 kullanın, dönme açısını değiştirir, kanaldaki hava çıkış boşluğunu azaltmak veya arttırmak mümküm.

Yulaf ezmesi üretimi teknolojisi

Yulafın işlenmesi için hazırlanması

Cop Ile saflaştırılmıştır ayırma Tane temizleyici öğütme tesisi yulaf, buruşuk ве 2,2 мм х 20 Dikdörtgen Delik boyutuna sahip eleklerden geçen ayırıcılar Ile üç Kat АРД Арда geçişlerinde Olgunlaşmamış çekirdekler 1 açıklıkları Olan Bir Elek içinden ince yulaf ayırmak için крупосортировку gönderilir (1.8) 9 20 мм х. куколеотборочную макинеде — 20 мм крупная аджирма х овсюгоотборочная макине ве 1,9 (1,8), аг гёзлеринден иле бирлешен айырма система йёнеликтир 2,2 мм х 20 мм х 2 дакика ачыклыклары или электен якинсак. Союлмуш юлаф аспиратор отвеял.

Temizlendikten sonra yulaflar hidrotermal arıtmaya tabi tutulur: buharlama, kurutma ve soğutma. İlk neme bağlı olarak, yulaf buharlama sırasında% 2,6 oranında buharda pişirilir. Yulafları, direklerin üzerine sıyrılırken% 10’luk bir nem oranına kadar kurutun ve oblikatör makinelerinde işlerken -% 13.5.14’lük bir nem oranına kadar kurutun. Kuruduktan sonra yulaf soğutma kolonlarına gönderilir.

Soyma Departmentmanına gönderilmeden önce yulaf, elek veya ayırıcıda, 2.2 delikli eleklerde incelikte iki parçaya bölünür. x 20 и 1,8 x 20 мм (исн.). Ayrıca, küçük ve yerine getirilmemiş tahıllar ayırt edilir. İnce yulafları ayırmak için eleme makinelerinde atık izlenmektedir.

шек. 1 yulafın işlenmesi için hazırlanması: 1 – отоматик ölçekler; 2 — хава ястыклы айырычи, 3 — какао-айырма макинеси; 4 — овсогооотборочная макине-5 — кукла топлама макинеси; 6 — бухарлы пиширики; 7-курутуцу, 8-согутуцу сютун; 9 — Бурат.

Тахилларда юлаф ишлеме

Mevcut teknolojide, ayrı büyük ve ince fraksiyonları soymanız önerilir. Her fraksiyonun soyma ürünleri, çapa ve ezilmiş taşa çapları delikli bir elekle ayrılır. 2 мм, ve sonra kabuğu ayırmak için aspiratörler üzerinde elenmiş. Eleme işlemleri farklı ayırma makineleri tasarımları kullanıyor.

Sarsılmayan yulaflardan elde edilen çekirdekler celtik makineleri veya disk trier (ovsyoot selektörler) üzerinde ayrılır. Çeltik-makineleri sonra yulaf kabugu çıkarılmış tane öğütme tesisine gönderilir.Soyma makinelerinin çalıştırılmasında kullanıldığında, darbe ve pnömatik taşıma şoku prensibi, griler cilalanmaz.

Kabuğu çıkarılmış çekirdek, un (çapları 2 mm veya 1,2 x 20 mm ölçülerindeki eleklerden geçerek) ve yabancı yabancı maddeleri ayırmak için eleme veya sıyırma ile sı

Yulaf kabuğu çıkarılmış Tane (2,5 х 20 мм delikli Bir Elek içinden geçiş

в delikli Bir elekden (2 мм çapında) Inis, бир aspiratörde tutulan, manyetik ayırmaya таби tutulan в bitmiş Ürünler için Bir sığınağa gönderilen Bir Celtik makinesinde izlenir.

Kupa ve ezilmiş taş, 08 nolu metal-bez eleği üzerinde kontrol edilir. Айристирылмыш эзилмиш таш кырылыр. Çekirdekin ezilmiş taş ve un içerisindeki içeriği kütlelerinin% 2’sini geçmemelidir.

Kabuk, göbeği ayırmak için delikler 2.0 ve 3.5 mm çapında bir elek üzerinde elenerek izlenir. Bütünün kabuğu ve ezilmiş çekirdeğin içeriği kütlesinin% 1,5’ini geçmemelidir.

Yulafın temel koşulları işlenirken, yulaf ezmesi, toplu ve yassı halde, ayrıca atık (%) verimi için aşağıdaki normal sağlanmıştır: sınıflandırılmamış 1.15 тахиллари; birinci sınıfın tahılları ezilmemiştir 19,5.30,5; плющенный раствор yüksek sınıf 5,5; гронс плыченой биринчи сыниф 10; топлам тахил гевреклери 45; эзилмиш йем 4,5; ип 11,5; Gerisi kabuk, küçük yulaf ve tüm kategorilerin israfıdır.

Sırasıyla 75. 0,4% GeçmemElidir Prim Soyulmuş Değil Kıç, Tanelerien Içeriği Tarafından Düzenlenen Bu Standattta diğer Göstergelere EK Olarak, VE Sınıf% 0,7 KrşiL VE Kalite Standartları Yulaf Gost Greksinimlerini 3034 Karşılamalıdır Pul Bu Tahıllar 0.5 ве% 1 ден чок.

Geçici düzenlemeler şu anda, kırık çekirdek içeriği% 50,51, daha yüksek sınıf% 1 ve soyulmamış% 0,5 ve ilk olarak% 2 ve% 0,8 oranında yulaf lamezmesi sağ.

Yulaf ezmesi üretimi için uretim süreci, yulaf güvesi örneğinde (Şekil 1) günde 15 tonluk planlanan verimlilik ve yulaf ezmesinin% 50,5’lik temel verimi ile gösterilmiştir. Tahılın temizlenmesi, hidrotermal arıtma, soyulma, soyma ürünlerinin ayrıştırılması, ürün ve atıkların kontrolünü sağlar.

Weedy safsızlıklarından, kırılgan ve az gelişmiş hububatların yanı sıra, çift taneler, yulaf ayirıcılar içinden ardışık üç geçişle temizlenir.Çift geçişten sonra, buharlama, kurutma ve soğutma da dahil olmak üzere, taneciğin hidrotermal bir işlemi gerçekleştirilir. Üçüncü ayırma geçidi, hidrotermal işlemden sonra sağlanır. Юлаф ZOE-5 сарма makinelerinde soyulur. Bu durumda, bir makine orijinal tahıl üzerinde, diğeri de atık ürünler üzerinde çalışır. Toz halindeki partiküller ve kırılmış maçalar santrifüjler içinde atılır, ardından ürünü kapalı bir hava döngüsü ile aspiratörler içinde tutar. Un ve kabuk, santrifüjlerde kontrol edilir.

sürecin bir ayırt edici özelliği tahıl bitkilerinin ve hulling makinelere organizasyon ve sürecin yönetimi Kuralları tarafından önerildiği gibi yulaf Обстрелянная бомбардировка, teslim olmasıdır. Ayrıca, hidrotermal işlem nedeniyle kusurları yatay vida gemi ve buhar kurutma HS-10-49 düzensiz yulaf gerçekleştirilir. Диск kullanılan trireme ve celtik soyma makinesi ile ilgili yulaf ayrılması için soyulmus değildir. Nihai denetim A1-BRU и крупосортировка A1-BCG kaplama hububat üzerinde yürütülür.şeması sağlar ve periyodik olarak verilir yulaf dövülmüş, düzleştirilmiş alıyorum. Düzleştirme silindir kaplayıcı uretilir. Уйгуланан А. А. Соема Юлаф Чок Типи, Santrifüj Hareketin Prensibi A1 Dshts çkıkışı ve Geri Dönüşümlü Fassiculi’n ve Soyma Ve işlem döngüsü Azaltılması Yüksek katsayısını Azaltma Permentansı ve yulaf Kabuksuz ürotiminin verimliliğini artıracaktır.

шек. 2 — тахил фабрикасинда юлаф езмеси уретими текнолоджик шемасы: 1 — тахил ичин сыгынаклар; 2 — fabrika içi taşıma araçları; 3 — ZSM-5 и ZSM-10’un tahıl temizleme ayırıcıları; 4-бургулу бухар макинеси; 5 — бухарлы курутма фирины ВС-10-49; 6 — согутма сютуну ОК-2; 7 — аспирационная колонна А1-БКА; 8, 10 — соя макинелери ДСК-1; 9 — аспиратор СТ-121; 11 — ЗТС-2Б боратлары; 12 — аскерлер ЗТО-5; 13 — силиндир макинеси ЗМ-25; 14 — челтик арабасы ТА2 Х 3 Х 13; 15 — А1-БКГ’нин топланмасы; 16 — А1-БРУ’нун эленмеси; 7-тартная машинка ДВК-80.

Pullar Hercules imalatı

Taneler düzleştirilmiş bir tam tahıldır, kalınlıkları yaklaşık 0,5 mm’dir. Taneler üst sınıf tahıllardan uretilmektedir. Kirliliklerin içeriğine daha fazla gereksinim duyarlar, bu nedenle ek olarak tahıl ayırma makinelerinde, aspiratörlerde ve celtik makinelerinde safsızlıklardan arındırılır (Şekil 76). Saflaştırılmış hububatlar sürekli cihazlarda buhara tabi tutulurken,% 2.0.2.5 oranında nemlendirilir ve 20.30 dakika beklenir.

Kabuğu soyma makinelerinde, 1:1’lik bir hızda düzgün rulolar ile düzleştirilir.

Pulların nem içeriği izin verilen standardı (% 12,5) aşarsa, bunlar kurutulur, aspiratörler veya aspirasyon kolonları soğutulur ve un ve film partikülleri çıkarılır ve daha sonra paketleme böldermilir. Пуллар, 0,5 и 1,0 кг.

Lif imalatı. Tolokno, derin TRP’ye maruz kalan yulaf çekirdeklerinden elde edilen bir undur. Tedavi, nişastanın bazı hidrolizinde, insan vücudunun kolayca sindirilebildiği dekstrinler ve şekerler haline getirilmesiyle sonuçlanır, bu nedenle yulaf ezmesi, dietle beslenmenin bir ürünü olarak kullanılır.

Юлаф ezmesi üretiminde ilk önce yulaf krupası uretilir, daha sonra un haline getirilir. Юлаф ezmesi için hububat uretimi planı, TRP yolunda farklıdır.

Kirleri temizledikten sonra, 35 ° C’ye ısıtılmış su ile 2 saat ıslatılır. Daha sonra, ocakta 0.15.0.20 MPa buhar basıncında yulaf 1.5.2 saat bekletilir, daha sonra buhar kurutucularda% 5.6 nem içeriğine kadar kurutulur. Kurutulduktan ve soğutulduktan sonra, tahıl uretim şemasına benzer bir şemaya göre işlenir — geleneksel tahıllar.

Ortaya çıkan çekirdek, oluklu silindirler üzerindeki silindir makinelerinde öğütülür. Öğütme ürünleri, bir geçit yayılarak elde edilen, 29 ve 32 nolu naylon elekler üzerinde elenir.

Şekil 3 yulaf gevreği uretimi şeması Herkül: 1 — sığınak; 2 — челтик макинеси; 3 — тахил айырма макинеси; 4 — бухарлайцы; 5 — манетик айырычы; 6 — сыкма макинеси; 7 — бант куруцуцу; 8 устремлений sütunu.

2. Юлаф гевреги уретиминин кыса плани.

3 металлические экраны damgalı oluşan bir tane ayırıcıda:

1- alma (üst) – 4 × 20 мм;

2 сыралама — 2.5 × 20 мм;

3-еким — 1,5×15 мм.

Alma ekranından gelen iniş ve eleğin geçişi atığa gönderilir ve tarama ve ekim eleklerinden gelen inish birlikte bağlanır ve daha fazla işlem için gönderilir.

Ferro empüriteler, küçük taneciklerin ayrılması ve ezilmiş taş gibi yabancı maddelerin temizlenmesi için.

Tığlamadan önce, krup her türlü kurutucuda (bant, konveyör) kurutma maddesinin sıcaklığı ile% 10’dan fazla olmayan (başlangıçtaki nem içeriğinin% 1-2’si altrukullında) nem içeriında.T = 80-100°C

Teknolojik özelliklere sahip olmak ve gelecekte nem içeriğinin belirlenen değeri aşmamasını sağlamak için, bu sayede krup işlemek için optimum nemi elde eder.

Kırılmamış tanelerden ve tahıl safsızlıklarından ayrılmak için.

2-3 кг/см2’лик бир бухар basıncında 2-3 дакика ятай бир вапурда, круп% 12-12,5’е кадар немлендирилир.

Sonraki süreci kolaylaştırmak (düzleştirmek) ve kırma ve ufalanmasıyla ilgili kayıpları azaltmak. Ayrıca kubbede, nişastanın kısmi jelatinleşmesi vardır, bu da tahılların fiziksel ve biyokimyasal özelliklerini önemli ölçüde değiştirir ve nişasta daha sindirilebilir hale gelir.

Kabuklar sığınağa beslenir (tahıl sıcaklığı 100 ° C’den fazla değildir, dinlenme zamanı 25-30 dakikadır).

— nemin homojen dağılımı;

— Nişastanın yaşlanması (kakada suda çözünür maddelerin içeriğinde azalma) nedeniyle, nişasta hücrelerinin duvarları güçlendirilir, bu da iyi bir yapıya sahip pulların üretimini erteşvik erşvik teşvik erteşvik eretimini erteşvik eretimini erteşvik eretimini ertimini ed.

Silindir makinesi, birbirine göre aynı dönme hızına sahip 2 düzgün merdaneden (2-2,5 м/с) oluşur, aralarındaki boşluk 0,4-0,6 mm’dir (haddeleme makineleri uygun değildir).

0,4 мм kalınlığında pullar üretmek.

Farklı açılarda kanallara sahip dikdörtgen bir oda olan bir su birikintisi veya aspirasyon kolonu kullanılır.

Pullar soğutulur ve kurutulur.

İç parşömen paketine sahip karton kutularda 250, 500, 1 кг.

Полиэтилен или капли кагит ве селофан, пакетленмиш.

Уруню уйгуламак ве корумак. Юлаф гевреги олдукча карарсиз, kolayca oksitlenmiş bir yağ içerir ve yongaların kendileri tahıl zararlılarının gelişimi için iyi bir ortamdır.

3. Органолептические и физико-химические показатели ичин юлаф пуллары «Геркулес» aşağıdaki gereksinimleri ve normalları karşılamalıdır.

Kül içeriği, asitliği ve sindirilebilirliği normalları garanti edilir ve tüketicinin talebi üzerine belirlenir.

Çiçek filmlerinin içeriğinin belirlenmesinde, kırılmamış tanelerin mutlaka kabuktan çıkarılması gerekir.

En büyük Lineer ölçümdeki metal kirlilik parçacıklarının büyüklüğü 0,3 mm’yi ve tek tek parçacıkların kütlesini (0.4 мг) ашмамалыдир.

Aşağıdaki bileşime sahip yulaf izin yabancı MADDE, минеральный (кум, Чакыл, кир partikülleri, Cevher, zımpara в cüruf), Organik, Dogal ве Kültür bitkilerinin tohumları, Зарар görmüş осле parçalar ((Çiçek пленки parçacıkları saplar) çürük, küflü, kömürleşmiş — tüm besbelli ile endosperm rengini), zararlı yabancı maddeleri (is, ergo, renkli coronilla, Sofora tilki kuyruğu) değiştirin.

İşlenmiş düzleştirilmiş tane, buğday, kümes hayvanları ve çavdar sayısında kirlilikler dikkate alınmaz.Düzleştirilmiş çökmüş arpa taneleri (% 1’den fazla) yabancı ot kirliliğine işaret edilir.

Zehirli elementler ve radyonüklidler orijinal ürün açısından kabul edilebilir seviyelere sahip olmalıdır.

Юлаф геврегинин гарантили раф омру, юретим тарихинден итибарен 4 айдир.

Хазырлама Йонтеми. Tüketicilerin пакет üzerinde belirtilen yulaf ezmesi pullarını «Herkül» hazırlama yöntemleri şu şekildedir: «Üç bardak su veya sütle bir bardak yulaf ezmesi dökün ve karıştırılarak pişirin.15. 20 дк. Bitmiş üründe tadı tuz ve şekere ekleyin. «

4. Ветчина Malzeme де kullanılabilir yulaf tanelerin Elde эдильни ISE, бир ветчина MADDE yulaf kullanılırsa, ТАМ, в kısa:. Burada kullanılan hammaddelere bağlı olarak, yulaf, yulaf üretimi ики AKIS diyagramlarıdır

Üretim uzmanlığı açısından, Ikinci планируют Дах ilerici Анчак, юлаф хаммаддеси оларак кулланилдыгинда, юксек калители юрюнлер элде эдилдигинден, юлаф ягинин юлаф эзмесинден даха узун сурели деполама сирасинда бозулмая даха аз егилимли олдулдау

Tam şema altında, yulaflar bir tane ayırıcıda yabani otlardan, sonra da trireme üzerindeki tane safsızlıklarından temizlenir. Arıtılmış yulaf tahıl eleme fraksiyonları ile sıralanır. Yulaf Ezmesi Yulaf Ezmesi Üretimi Için Tasarlanmış Kaba Taneler Yulaf, Bir Tahıl Yıkayıcı Içinde Yıkanmış, Bir Buhar Kazanı Içinde Buğulanmış, Bir Kurutma Aparatında Курутулду ve Bir Sogutma Sütunu Üzerinde Sogutuldu.

Kurutulmus yulaf bir trireme ve tahıl eleme üzerine yeniden işleme tabi tutulur, daha sonra toz haline getirilmiş bir bitkinin üzerine ezilirler.Oluşan kabuk ve kaslar bir siklon küre üzerinde ayrılır. Soyulmuş krupiye, boyutlarına göre sıralanmış bir tane ayırıcıya gönderilir. İşlenmemiş tanelerin ayrılması için, krup bir celtik makinesinde işlenir, daha sonra bir vapurda buğulanır. Buğulanmış krup bir sığınakta toplanır ve daha sonra bir silindir makinesinde pullar halinde düzleştirilir. Daha sonra, pullar bir kabuktan geçirilir ve makinede paketlenir. Bitmiş kutular bir paketleme makinesinde paketler halinde paketlenir.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.