Республиканская Детская Библиотека

Шлам, полученный на заводе по подготовке навоза, перекачивается на добычу по ряду трубопроводов большого диаметра и мощных шламовых насосов. Эти трубопроводы и насосы называются гидротранспортом, обеспечивая критическое время для дополнительного перемешивания, аэрации и разрушения комков нефтеносных песков.

✤✤✤

✤✤✤

Объяснение соотношения TV:BIP: экономика добычи нефтеносных песков

OPP-Dry: оборудование для обработки материалов

Обработка полезных ископаемых | металлургия | Британика

переработка полезных ископаемых

См. все СМИ

Связанные темы:

флотация обогащение агломерация измельчение хвосты

Просмотреть весь связанный контент →

Сводка

Прочтите краткий обзор этой темы

переработка полезных ископаемых , искусство обработки сырой руды и минеральных продуктов с целью отделения ценных минералов от пустой породы или пустой породы. Это первый процесс, которому подвергается большинство руд после добычи, чтобы получить более концентрированный материал для процедур добывающей металлургии. Основными операциями являются измельчение и концентрирование, но на современном заводе по переработке полезных ископаемых есть и другие важные операции, включая отбор проб, анализ и обезвоживание. Все эти операции обсуждаются в этой статье.

Отбор проб и анализ

Обычные отбор проб и анализ перерабатываемого сырья проводятся для получения информации, необходимой для экономической оценки руд и концентратов. Кроме того, современные заводы имеют полностью автоматические системы управления, которые проводят непрерывный анализ материала по мере его обработки и вносят коррективы на любом этапе, чтобы производить максимально богатый концентрат при наименьших эксплуатационных затратах.

Отбор проб – это отбор из данной партии материала порции, которая является репрезентативной для всего материала, но имеет удобный размер для анализа. Это делается либо вручную, либо на машине. Ручной отбор проб обычно дорог, медленен и неточен, поэтому его обычно применяют только в тех случаях, когда материал не подходит для машинного отбора проб (например, шламовая руда) или когда оборудование либо отсутствует, либо слишком дорого для установки.

Доступно множество различных устройств для отбора проб, включая лопаты, трубные пробоотборники и автоматические пробоотборники. Для того чтобы эти пробоотборные машины давали точное представление о всей партии, решающее значение имеют количество одной пробы, общее количество проб и тип отобранных проб. Был разработан ряд математических моделей выборки, чтобы получить соответствующие критерии выборки.

Анализ

После того, как одна или несколько проб взяты из количества руды, проходящей через поток материала, такой как конвейерная лента, образцы уменьшаются до количества, пригодного для дальнейшего анализа. Аналитические методы включают химические, минералогические методы и методы определения размера частиц.

Еще до 16-го века были известны комплексные схемы опробования (оценки стоимости) руд с использованием процедур, которые существенно не отличаются от тех, которые используются в наше время. Хотя традиционные методы химического анализа используются сегодня для обнаружения и оценки количества элементов в рудах и минералах, они медленны и недостаточно точны, особенно при низких концентрациях, чтобы полностью подходить для управления технологическими процессами. Как следствие, для достижения большей эффективности все чаще используется сложное аналитическое оборудование.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас

В эмиссионной спектроскопии устанавливается электрический разряд между парой электродов, один из которых изготовлен из анализируемого материала. Электрический разряд испаряет часть образца и возбуждает элементы в образце, излучая характерные спектры. Обнаружение и измерение длин волн и интенсивностей спектров излучения позволяет выявить идентичность и концентрацию элементов в образце.

В рентгеновской флуоресцентной спектроскопии образец, бомбардируемый рентгеновскими лучами, испускает флуоресцентное рентгеновское излучение с длинами волн, характерными для его элементов. Количество испускаемого рентгеновского излучения связано с концентрацией отдельных элементов в образце. Чувствительность и точность этого метода недостаточны для элементов с низким атомным номером (, т. е. нескольких протонов в ядре, таких как бор и бериллий), но для шлаков, руд, агломератов и окатышей, где большинство элементов в диапазоне более высоких атомных номеров, как в случае с золотом и свинцом, метод в целом оказался подходящим.

Минералогический анализ

Успешное отделение ценного минерала от его руды может быть определено испытанием в тяжелой жидкости, при котором одноразмерная фракция измельченной руды взвешивается в жидкости с высоким удельным весом. Частицы меньшей плотности, чем жидкость, остаются на плаву, а более плотные частицы тонут. Можно получить несколько различных фракций частиц одинаковой плотности (а значит, и близкого состава), а затем химическим или микроскопическим анализом аншлифов определить ценные минеральные компоненты.

Анализ размеров

Минералы грубого помола можно классифицировать по крупности, пропуская их через специальные сита или грохоты, для которых приняты различные национальные и международные стандарты. Одним старым стандартом (теперь устаревшим) была серия Tyler, в которой проволочные сетки определялись по размеру ячеек, измеренному в проволоках или отверстиях на дюйм. Современные стандарты теперь классифицируют сита в соответствии с размером отверстия, измеряемым в миллиметрах или микрометрах (10 ^-6 метров).

Минеральные частицы размером менее 50 микрометров можно классифицировать с помощью различных методов оптических измерений, в которых используются световые или лазерные лучи различных частот.

Чтобы отделить ценные компоненты руды от пустой породы, минералы должны быть высвобождены из их сцепленного состояния физически путем измельчения. Как правило, измельчение начинается с дробления руды до размеров ниже определенной и заканчивается ее измельчением в порошок, конечная крупность которого зависит от тонкости вкрапленности целевого минерала.

В первобытные времена дробилки представляли собой небольшие ручные пестики и ступки, а измельчение производилось жерновами, вращаемыми людьми, лошадьми или гидроэнергией. Сегодня эти процессы осуществляются в механизированных дробилках и мельницах. В то время как дробление осуществляется в основном в сухих условиях, мельницы могут работать как в сухом, так и в мокром режимах, при этом преобладает мокрое измельчение.

Некоторые руды встречаются в природе в виде смесей отдельных минеральных частиц, таких как золото в гравийных пластах и ​​ручьях и алмазы в рудниках. Эти смеси практически не требуют дробления или вообще не требуют дробления, поскольку ценные вещества можно извлечь с помощью других методов (например, дробление россыпного материала в промывочных машинах). Однако большинство руд состоит из твердых, прочных горных пород, которые необходимо измельчить, прежде чем можно будет высвободить ценные минералы.

Для производства измельченного материала, подходящего для использования в качестве сырья для мельниц (100 процентов кусков должны быть менее 10–14 миллиметров или от 0,4 до 0,6 дюйма в диаметре), дробление осуществляется поэтапно. На начальном этапе используются в основном щековые дробилки с шириной отверстий до двух метров. Они измельчают руду до размера менее 150 миллиметров, что является подходящим размером, чтобы служить сырьем для стадии вторичного дробления. На этом этапе руда измельчается в конусных дробилках до размеров менее 10–15 миллиметров. Этот материал является сырьем для мельницы.

Шлифование

На этой технологической стадии измельченный материал может быть дополнительно измельчен в цилиндрической мельнице, которая представляет собой цилиндрический контейнер, построенный с различным соотношением длины к диаметру, установленный с горизонтальной осью и частично заполненный мелющими телами ( например, кремневые камни, железные или стальные шарики), которые падают под действием силы тяжести при вращении контейнера.