Оборудование машиностроительных производств: Открытое образование — Оборудование машиностроительных производств

Открытое образование - Оборудование машиностроительных производств
  • 10 недель
  • от 3 до 11 часов в неделю
  • 3 зачётных единицы

Знание машиностроительного оборудования необходимо при проектировании приборов и установок. В курсе рассматриваются технологии и оборудование, используемое при изготовлении деталей и узлов среднего и точного машиностроения.

О курсе

Курс «Оборудование машиностроительных производств» является базовым для обучения по направлению подготовки 15.00.00 «Машиностроение» как формирующий основные представления о машиностроительном производстве, используемом машиностроительном оборудовании и методах его разработки и изготовления. Для направлений подготовки 12.00.00 «Фотоника, приборостроение, оптические и биотехнические системы и технологии», 13.00.00 «Электро- и теплоэнергетика», 14.00.00 «Ядерная энергетика и технологии», 16.00.00 «Физико-технические науки и технологии», 17.00.00 «Оружие и системы вооружения» курс является как базовым, так и дополнительным, в зависимости от конкретного направления и реализуемых целей обучения, как формирующий знания о том, как производится разрабатываемая продукция разных высокотехнологичных отраслей.

Курс посвящен изучению основных методов обработки материалов и используемому при этом оборудованию, технологиям соединения деталей и узлов, нанесения покрытий и обработки поверхностей, методам автоматизации производств и использованию робототехнологических комплексов на производствах, основным трендам развития оборудования и систем его управления, переходу к Индустрии 4.0.

Целями курса является формирование у студентов понимания методов изготовления деталей и узлов разрабатываемой продукции и особенностей разработки машиностроительного оборудования, ознакомление с основным парком оборудования, тенденциями его развития и последующем контроле приобретаемых ими компетенций.

Компетенции по анализу технологических возможностей машиностроительного оборудования и выполнения технологических операций, по выбору оборудования для выполнения определенной операции, по минимализации технологической и, как следствие, экономической сложности устройств и систем при их разработке, по способности выбора оборудования для технического оснащения рабочих мест и размещения технологического оборудования будут получены студентами после прохождения курса «Оборудование машиностроительных производств».

Мотивационная фраза: «узнайте, как изготавливается любая вещь».

Формат

Десять последовательно связанных модулей (наименования есть в программе курса), в каждом модуле от 3 до 11 уроков (лекций), контрольные вопросы с четырьмя вариантами ответов, зачетные материалы в электронной форме.

Курс рассчитан на десять недель (по одному модулю в неделю).

Недельная учебная нагрузка: от 3 до 11 уроков (лекций) с последующими ответами на контрольные вопросы.

Общая трудоемкость курса – 3 зачетные единицы.

Требования

Никаких специальных умений и навыков, без которых невозможно приступить к изучению курса, не требуется.

Программа курса

Модуль 1. Оборудование сварочного производства. Часть 1.

Урок 1. Определение сварки, процесс сварки.

Урок 2. Ручная и автоматическая дуговая сварка.

Урок 3. Сварка на воздухе и в атмосфере защитного газа.

Модуль 2. Оборудование сварочного производства. Часть 2.

Урок 4. Плазменная и газовая сварка, сварка трением.

Урок 5. Оборудование рабочего места сварщика.

Урок 6. Оборудование для подводной сварки и резки.

Урок 7. Оборудование для дуговой сварки крупногабаритных изделий.

Модуль 3. Оборудование для обработки материалов физическими и электрофизическими способами

Урок 8. Основные принципы и общие сведения о физических и электрофизических способах обработки материалов.

Урок 9. Принцип действия лазера.

Урок 10. Твердотельные лазеры: рубиновые лазеры, лазеры на стекле, лазеры на алюмоиттриевом гранате.

Урок 11. Газовые лазеры: аргоновые и криптоновые ионные лазеры.

Урок 12. Основные элементы лазерных установок.

Урок 13. Основные принципы и общие сведения о электронно-лучевой обработке.

Урок 14. Электро-лучевые установки.

Урок 15. Установки вакуумной плавки.

Урок 16. Основные принципы и общие сведения о электроискровой и ультразвуковой обработке.

Урок 17. Установка электроискровой обработки непрофилированным электродом-инструментом.

Урок 18. Ультразвуковая сварка (сварка давлением).

Модуль 4. Оборудование для химической и электрохимической обработки материалов

Урок 19. Оборудование, основные принципы и общие сведения о химической обработке материалов.

Урок 20. Химико-механическое удаление заусенцев.

Урок 21. Установки для обезжиривания деталей с помощью горячего трихлорэтилена.

Урок 22. Оборудование, основные принципы и общие сведения о электрохимической обработке материалов.

Урок 23. Установки для электрохимической полировки деталей.

Урок 24. Промышленные автоматические линии для обезжиривания, промывки и сушки металлических деталей.

Урок 25. Нанесение гальванических покрытий: основные принципы, общие сведения, робототехнологические комплексы и прочее оборудование.

Модуль 5. Металлорежущие станки

Урок 26. Основные понятия и показатели.

Урок 27. Критерии работоспособности.

Урок 28. Методы формообразования поверхностей.

Урок 29. Классификация движений.

Урок 30. Классификация по принципам работы металлорежущих станков.

Модуль 6. Станки токарной и сверлильно-расточной группы, зубо- и резьбообрабатывающие станки

Урок 31. Станки одношпиндельные, многошпиньдельные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 32. Станки токарно-револьверные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 33. Станки токарные специализированные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 34. Станки настольно-вертикально-сверлильные и полуавтоматы: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 35. Станки резьбонарезные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 36. Станки зубодолбёжные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 37. Станки зуборезные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 38. Станки зубофрезерные для цилиндрических колёс, конических колёс: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Модуль 7. Станки строгальные, долбёжные, протяжные, станки фрезерной группы

Урок 39. Станки поперечно-строгальные одностоечные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 40. Станки поперечно-строгальные двухстоечные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 41. Станки барабанно-фрезерные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 42. Станки вертикально-фрезерные консольные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 43. Станки фрезерные непрерывного действия: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Урок 44. Станки продольные одностоечные: принципы работы, основные особенности, принципиальные и структурные схемы.

Модуль 8. Станки разрезные и другие, оборудование для изготовления корпусов

Урок 45. Станки отрезные, оснащенные резцом, абразивным кругом, гладким или насеченным диском.

Урок 46. Станки трубо- и муфтообрабатывающие, пилонасекательные, правильные, бесцентрово-обдирочные.

Урок 47. Многоцелевые металлорежущие станки для обработки корпусных и плоских деталей.

Урок 48. Использование пластмасс.

Урок 49. Вакуумная штамповка пластика.

Урок 50. Формовочные машины.

Урок 51. Термопласт автомат.

Урок 52. Изготовление пресс-форм.

Модуль 9. ЧПУ в металлорежущих станках

Урок 53. Структура аппаратного обеспечения.

Урок 54. Используемое программное обеспечение.

Урок 55. Автоматизация с использованием CAM/CAD/CAE систем.

Урок 56. Промышленная автоматизация.

Урок 57. Автоматизированное рабочее место.

Урок 58. Человеко-машинный интерфейс.

Модуль 10. Роботы и робототехнологические комплексы

Урок 59. Общие сведения о робототехнологических комплексах.

Урок 60. Используемые промышленные роботы, их структурные, принципиальные схемы.

Урок 61. Узлы промышленных роботов: приводы, захватные устройства, системы технического зрения.

Урок 62. Применение промышленных роботов, робототехнологических комлексов и автоматизированных систем в машиностроении.

Результаты обучения

Умение проводить анализ технологических возможностей машиностроительного оборудования и выполнения технологических операций

Умение проводить выбор оборудования для выполнения определенной операции

Знание способов минимализации технологической и, как следствие, экономической сложности устройств и систем при их разработке

Навык выбора оборудования для технического оснащения рабочих мест

Навык размещения технологического оборудования

Умение анализировать компоновки оборудования

Формируемые компетенции

ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЙ СТАНДАРТ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ НАЦИОНАЛЬНОГО ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ЯДЕРНОГО УНИВЕРСИТЕТА «МИФИ», УРОВЕНЬ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ БАКАЛАВРИАТ, Направление подготовки 15.03.06 МЕХАТРОНИКА И РОБОТОТЕХНИКА.

ПК-22

Способность проводить техническое оснащение рабочих мест и размещение технологического оборудования

ПК-30

Готовность осуществлять проверку технического состояния оборудования, производить его профилактический контроль и ремонт путем замены отдельных модулей

Технологическое оборудование машиностроительных производств (Схиртладзе, 2002)

А.Г.Схиртладзе В.Ю.Новиков

Вешопотест

мтшосгротшьных npomoipTB

Под редакцией

члена-корреспондента РАН Ю. М.Соломенцева

ИЗДАНИЕ ВТОРОЕ, ПЕРЕРАБОТАННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ

Допущено Министерством образования Российской Федерации в качестве учебного пособия

для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению подготовки бакалавров «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств» и специальностям: «Технология машиностроения» и «Металлообрабатывающие станки и комплексы»

Москва «Высшая школа» 2002

УДК 621 ББК 34.5-4

С92

Ре ц е н з е н т — кафедра «Технология машиностроения» Челябинского го­ сударственного технического университета (зав. кафедрой д-р техн. наук, проф.

СН. Корчак)

Схиртладзе, А.Г.

С 92 Технологическое оборудование машиностроительных произ­ водств: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/А.Г. Схиртладзе, В. Ю. Новиков; Под ред. Ю.М. Соломенцева.— 2-е изд., перераб. и доп.-— М.: Высш. шк., 2001 — 407 с: ил.

ISBN 5-06-003667-7

Рассмотрены основные понятия и определения, управление, электроприво­ ды, гидрооборудование металлообрабатывающих станков, универсальные, токар­ ные, фрезерные, резьбообрабатывающие станки, станки сверлильно-расточной группы; рассмотрены устройство, кинематика, наладка, основные положения и принципы конструирования металлорежущих станков строгально-протяжной, шлифовальной, зубообрабатывающей групп, агрегатных, многоцелевых, станков для электрохимической и электрофизической обработки, а также вопросы при­ емки, эксплуатации и обслуживания.

Первое издание вьшшо в 1997 г.

Для студентов машиностроительных специальностей вузов. Может быть пользовано студентами техникумов и колледжей, а также инженерно-техничес работниками машиностроительных предприятий.

 

УДК 621

 

ББК 34.5-4

ISBN 5-06-003667-7

© ФГУП «Издательство «Высшая школа», 2002

Оригинал-макет данного издания является собственностью издательства «Высшая шко­ ла», и его репродуцирование (воспроизведение) любым способом без согласия издатель­ ства запрещается.

ВВЕДЕНИЕ

Развитие производства во многом определяется техническим про­ грессом машиностроения. Увеличение выпуска продукции машино­ строения осуществляется за счет интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, приме­ нения прогрессивных технологий.

Металлообрабатывающие станки наряду с кузнечно-прессовым оборудованием являются основным оборудованием машиностроитель­ ных заводов. Повышение эффективности производства возможно пу­ тем его механизации и автоматизации, оснащения высокопроиз­ водительными станками с ЧПУ, промышленными роботами (ПР), создания и внедрения гибких производственных систем. Настоящей задачей отечественной станкоинструментальной промышленности яв­ ляется создание высокопроизводительных конкурентоспособньгх стан­ ков различного технологического назначения и прогрессивных конструкций режущего инструмента, обеспечивающих высокую эф­ фективность и точность обработки.

Развитию станкостроения в России в XVII веке и первой половине XVIII века во многом способствовали труды вьщающегося станкостро­ ителя А.К. Нартова, который создал токарно-копировальный станок. Большой вклад в отечественное станкостроение внесли российские самоучки Яков Батишев, который создал ряд сверлильных и других станков, Павел Захава, механик Тульского оружейного завода, постро­ ивший специальные сверлильные, опиловочные, отрезные станки для обработки оружейных стволов, Лев Собакин, Алексей Суркин и другие.

Новые технологические процессы и реализующие их станки, пред­ ложенные российскими мастерами и техниками в XVIII веке, позво­ лили освоить производство взаимозаменяемых деталей и узлов на 70—80 лет раньше, чем в Европе.

Большой вклад в развитие станкостроения внесли М.В. Ломоносов, который создал лобовые и сферотокарные (для обработки линз) станки, изобретатель Н.П. Кулибин, И.И. Ползунов, изготовивший инструмент и станки для токарной обработки паровых цилиндров.

вначале XIX века в России родилась новая наука — технология. В

ееоснову легли достигнутые в XVIII веке успехи по взаимозаменяемо­ сти узлов при изготовлении и сборке различного оружия. Положения этой науки сформулировал академик З.М. Севергин, на десятки лет опередивший западных машиностроителей.

В 1610 г. русский профессор И.А. Тиме положил начало науке обработки металлов. Он раскрыл сущность процесса резания, объяснил характер образования, строения и усадку стружки, вывел формулы для расчета действующих сил. Его соотечественник академик А.В. Гадолин, исходя из оптимальной скорости резания, предложил геометрический ряд коробок скоростей, который в настоящее время принят во всем мире.

С конца XIX века обработка резанием развивалась параллельно с совершенствованием инструментальных материалов, технологии и конструирования станков. Это привело к повышению скоростей реза­ ния и подачи, увеличению жесткости конструкции, росту мощности привода, улучшению механики станка.

Крупный вклад в развитие станкостроения внесли русские ученые К.А. Зворыкин, А.А. Брике, Я.Г. Усачев, Н.П. Гавриленко, П.Л. Чебышев.

ВXX веке электрические приводы станков вытеснили трансмис­ сионные от паровой машины, с 1890 по 1910 гг. скорости резания возросли почти в 10 раз.

Впериод индустриализации страны было реконструировано и построено 8 станкоинструментальных предприятий, в числе которых московские заводы «Красный пролетарий» и «Серго Орджоникидзе».

Внашей стране впервые в мире были созданы автоматические линии, цехи и заводы. В 1939—1940 гг. на Волгоградском тракторном заводе была построена первая автоматическая линия станков. В 1950 г.

вг. Ульяновске вступил в действие первый в мире завод-автомат по изготовлению автомобильных поршней.

Нашей стране принадлежит приоритет в разработке устройств адаптивного управления станками. Эта работа, выполненная под ру­ ководством профессора B.C. Балакшина, стала основой для создания саморегулирующихся станочных комплексов, открывших путь к внед­ рению участков и цехов с малолюдной технологией.

Были разработаны быстропереналаживаемые гибкие производст­ венные системы (ГПС). Основой таких систем стали отечественные многооперационные станки с ЧПУ и автоматической сменой инстру­ мента, управляемые от ЭВМ.

Главным направлением по ускорению научно-технического про­ гресса является широкая автоматизация на основе применения авто­ матизированных станков, машин и механизмов, унифицированных модулей оборудования, робототехнических комплексов и вычислитель­ ной техники.

ГЛАВА 1. ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ

1.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКАХ

Классификация металлообрабатывающих станков. Металлообраба­ тывающий станок — это машина, предназначенная для обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производит­ ся преимущественно путем резания лезвийным или абразивным инс­ трументом. Получили распространение станки для обработки заготовок электрофизическими методами. Станки применяют также для выгла­ живания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. Металлообрабатывающие станки осуществляют резание неметалличе­ ских материалов, например, дерева, текстолита, капрона и других пластических масс. Специальные станки обрабатывают также керами­ ку, стекло и другие материалы.

Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки. Все серийно выпускаемые станки разде­ лены на девять групп, в каждой группе предусмотрены девять типов (табл. 1).

Станки одного и того же типа могут отличаться компоновкой (например, фрезерные универсальные, горизонтальные, вертикаль­ ные), кинематикой, т. е. совокупностью звеньев, передающих движе­ ние, конструкцией, системой управления, размерами, точностью обработки и др.

Стандартами установлены основные размеры, характеризующие станки каждого типа. Для токарных и круглошлифовальных станков это наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, для фрезерных станков — длина и ширина стола, на который устанавливаются зато-

1 . Классификация металлообрабатывающих станков

Станки

Группа

0

1

1

1

2

~

 

Типы

 

 

 

 

 

 

 

 

3

4

5

6

7

8 _

 

 

 

Автоматы и полуавтоматы

 

 

 

 

 

 

 

 

Токарные

1

специали­

 

одношпи-

многош­

Револьвер­

Сверлиль­

Карусель­

Токарные

Многорез­

Специаль­

 

 

2

зированные

ндельные

пиндельные

ные

ные

ные

и лобовые

цовые

ные

 

Сверлиль­

 

 

Вертикаль­

Полуавто­

 

Координа-

Специаль­

Горизон-.

Отделоч­

Горизон­

ные и расточ­

 

 

но-сверлиль­

маты

однош-

 

тно-расточ-

но-сверлиль­ тально-рас-

но-расточные тально-свер­

ные

 

3

 

ные

пиндельные

 

ные

ные

точные

 

лильные

Шлифова­

 

 

Круглош-

Внутриш-

Обдироч-

Специали­

 

Заточные

Плоско-

Притироч­

льные

дово­

 

 

лифовальные лифовальные но-шлифова- зированные

 

 

шлифоваль­

ные и

поли­

дочные

 

 

 

 

 

 

 

 

льные

шлифоваль­

 

 

ные

ровальные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ные

 

 

 

 

 

Комбини­

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

рованные

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зубо-

и

Резьбона­

 

Зубодол-

Зуборез­

Зубофре-

Зубофре-

Для обра­

Резьбоф-

3>'боотде-

Зубо-

и

резьбообра-

 

резные

бежные для ные

для

ко­ зерные для зерные для ботки торцов резерные

лочные

резьбошли-

батывающие

 

 

цилиндричес­ нических

ко­ цилиндричес­ червячных

зубьев колес

 

 

фовальные

 

 

 

 

ких колес

лес

 

 

ких колес и колес

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

шлицевых ва­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

лов

 

 

 

 

 

 

Фрезерные

6

Вертикаль­ Фрезерные

 

 

н о - ф р е з е р ­ непрерывно­

 

 

ные

кон­ го действия

 

 

сольные

 

Копирова­

Вертикаль­ Продоль­

Широко-

Горизон­

льные и гра­ ные бескон­ ные

универсаль­

тальные кон­

вировальные

сольные

ные

сольные

Строгаль­

7

 

Продоль­

Продоль­

Попереч­

Долбеж­

Протяж­

 

Протяж­

ные,

долбеж­

 

 

ные однос­ ные двухс- но-строгаль­ ные

ные горизон­

 

ные верти­

ные

и про­

 

 

тоечные

точные

ные

 

тальные

 

кальные

тяжные

8

 

 

 

 

 

 

 

 

Отрезные

Отрезные

Токарным

Абразив­

Фрикцион­

Правиль­

Ленточные

Круглош-

Ножовоч­

 

 

 

работающие

резцом

ным кругом

ным блоком

но-отрезные

 

лифовальные ные

Разные

9

Муфто- и Пилонасе-

Правильно

 

 

трубообрабакательные

и бесцент-

 

 

тывающие

рово-обдиро-

 

 

 

чные

Для испы­ Делитель­ Баланси­ тания инст­ ные машины ровочные рументов

товки или приспособления, для поперечно-строгальных станков — наибольший ход ползуна с резцом.

Группа однотипных станков, имеющих сходную компоновку, ки­ нематику и конструкцию, но разные основные размеры, составляет размерный ряд. Так, по стандарту, для зубофрезерных станков общего назначения предусмотрено 12 типоразмеров с диаметром устанавлива­ емого изделия от 80 мм до 12,5 м.

Конструкция станка каждого типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки, называется моделью. Каждой модели присваивается свой шифр — номер, состоящий из нескольких цифр и букв. Первая цифра означает группу станка, вторая — его тип, третья цифра или третья и четвертая цифры отражают основной размер станка. Например, модель 16К20 означает: токарно-винторезный станок с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм. Буква между второй и третьей цифрами означает определенную модерниза­ цию основной базовой модели станка.

По степени универсальности различают следующие станки — уни­ версальные, которые используют для изготовления деталей широкой номенклатуры с большой разницей в размерах. Такие станки приспо­ соблены для различных технологических операций:

—специализированные, которые предназначены для изготовления однотипньЕС деталей, например, корпусных деталей, ступенчатых валов сходных по форме, но различных по размеру;

—специальные, которые предназначены для изготовления одной определенной детали или детали одной формы с небольшой разницей

вразмерах.

По степени точности станки разделены на 5 классов: Н — станки нормальной точности, П — станки повышенной точности, В — станки высокой точности, А — станки особо высокой точности, С — особо точные или мастер-станки. В обозначение модели может входить буква, характеризующая точность станка: 16К20П — токарно-винторезный станок повышенной точности.

По степени автоматизации вьщеляют станки-автоматы и полуавто­ маты. Автоматом называют такой cTaiiOK, в котором после наладки все движения, необходимые для выполнения цикла обработки, в том числе загрузка заготовок и выфузка готовых деталей, осуществляется автоматически, т. е. выполняются механизмами станка без участия оператора.

Цикл работы полуавтомата выполняется также автоматически, за исключением загрузки-выфузки, которые производит оператор, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.

С целью комплексной автоматизации для крупносерийного и мас­ сового производства создают автоматические линии и комплексы, объединяющие различные автоматы, а для мелкосерийного производ­ ства — гибкие производственные модули (ГПМ).

Оборудование для машиностроения

Определение 1

Машиностроение - это отрасль промышленности, которая занимается производством специализированных машин, оборудования и техники, необходимых для других сфер промышленности и потребностей человека в целом.

Машиностроение позволяет обеспечить необходимыми материалами и машинами другие производственные комплексы и автоматизировать их рабочие процессы. Роботы, конвейеры, станки для обработки определенных материалов или для создания каких-то деталей конструкции - все это является необходимым для улучшения и автоматизации работы разного рода предприятий.

Определение машиностроительного оборудования

Определение 2

Оборудованием для машиностроения называются любые необходимые производству машины или приборы. Это могут быть как примитивные конвейеры, так и полноценные роботизированные системы, которые занимаются сборкой тех или иных деталей самостоятельно.

Машиностроение занимается производством машин и разного рода сопутствующей техники, необходимой для производств других типов. Сюда включаются:

Готовые работы на аналогичную тему

  • конвейеры;
  • оборудование;
  • логистика.

Определение 3

Конвейеры - это устройства, предназначенные для транспортировки разного рода деталей на производстве. Обычно они представлены в виде специальной конвейерной линии, которая двигается постепенно за счет крутящего момента колес или цилиндров внутри конвеера.

Это дает возможность плавной и постепенной транспортировки определенных деталей на производственном комплексе или предприятии. Конвейеры часто можно встретить на производствах, которые занимаются изготовлением определенных агрегатов поэтапно. К примеру, на первом этапе устанавливается корпус, на втором - в него монтируется какой-то модуль, на третьем - он закрывается кожухом или к нему добавляется что-то еще и так далее.

Такая постепенная сборка выполняется с помощью разных специалистов разных сфер и специализаций. К примеру, на первом этапе идут сварочные работы, на втором - паяльные, а на третьем - выполняется сборка детали. Каждый из этих шагов логично выполнять отдельным специалистом, который хорошо знает свою область и не обязательно должен знать другие шаги или части производства.

В этом случае конвейерное производство позволяет непрерывно “подавать” детали соответствующим работникам для их дальнейшей обработки или сборки. Суммарный результат такого предприятия будет на порядок выше, чем результат, когда каждый из специалистов будет собирать деталь самостоятельно от начала и до конца.

Значение оборудования для машиностроения

В 19 веке, когда машиностроение только начинало свое развитие и ограничивалось лишь примитивными приборами и устройствами, уже зарождалось понятие оборудования для машиностроения. Но на тот момент это могли быть только примитивные подобия существующих на данный момент аппаратов и устройств.

В тот момент машиностроение своей основной целью ставило разработку каких-то агрегатов, которые могли бы упростить производство или разработку в других сферах деятельности человека. Это были некие прядильные станки, верстаки и механизмы, которые упрощали деятельность в какой-либо узкой сфере жизнедеятельности.

Но хорошие показатели и результаты, которые достигались благодаря машиностроению, вводили новые потребности и давали толчок для стремительного развития машиностроения с целью расширить область применения продукции, произведенной здесь, на другие сферы, где человеческий фактор все еще играл роль в рутинной работе.

В военный период все машиностроительные предприятия преимущественно переквалифицировались в производителей разного рода оборонных машин или сборщиков оружия. В это время потребность в автоматизации и разработке оборудования для машиностроения была снижена.

Однако в послевоенный период наблюдался особый рост и развитие машиностроения. Утомленные военными действиями и вдохновленные люди практически молниеносно восстанавливали все наработки и достижения прошлых лет и поднимали отрасль машиностроения на новый уровень. Это позволяло делать новые достижения, развивать технологии и достигать новых вершин в этой сфере.

Позже начала возрастать потребность в автоматизации и роботизации предприятий. Человек не всегда мог оставаться наиболее выгодным вариантом для крупных предприятий. Он имел ряд недостатков перед роботизированным механизмом в вопросах выполнения примитивных действий на предприятиях. Человек не мог гарантировать соблюдение точности, изготовление идентичных деталей и имел свойство ошибаться.

В то же время механизмы и роботизированные системы не всегда могут покрыть все 100% производственного процесса. Все потому, что некоторые тонкие и узкоспециализированные работы проще выполнять человеку. Изготовление робота или механизма, нацеленного на выполнение какого-то примитивного действия, является задачей не из дешевых. Все зависит от того, с чем и как он должен работать. Если это требует определенных вариаций его действий, предусматривается возможность поступления к нему деталей разной формы, с разной последовательностью и в неизвестном положении, вполне возможно, что автоматизация на данном отрезке производственного процесса будет невыгодной.

Но если же речь идет о выполнении рутинной работы и постоянном повторении примитивных действий - равных в этом случае для роботизированного механизма не будет. Он сможет делать это быстро и каждый раз с одними и теми же показателями точности. Вопрос только в налаживании работы, настройке и поддержке работоспособности механизма.

Логистика, конвейеры и оборудование для машиностроения занимают важную роль в производственной промышленности разных отраслей и сфер деятельности. Ежедневно возникают потребности привлечения на производства новых механизмов и технических приспособлений, что позволило бы улучшить, ускорить или автоматизировать те или иные процессы.

Лекция 7 Технологическое оборудование машиностроительных — Студопедия.Нет

Производств

 

 Для осуществления процессов резания необходимо обеспечить относительные движения между заготовкой и режущим инструментом, для чего используется разнообразное технологическое оборудование, в первую очередь металлообрабатывающие станки. Металлорежущие станки представляют собой сложные машины, каждый элемент которых имеет определенное функциональное назначение и конструктивное оформление. Взаимное расположение режущего инструмента и заготовки в пространстве обеспечивает несущая система станка, состоящая из базовых узлов (оснований, станин, стоек, колонн, корпусов и других).

 Заготовку и инструмент устанавливают и закрепляют в рабочих органах станка (в шпинделе, на столе, в резцедержателе суппорта, в револьверной головке и других), совершающих движения резания.

К движениям резания относят главное движение и движение подачи. При этом движение, определяющее скорость отделения стружки с поверхности заготовки, считают главным движением, а движение, обеспечивающее непрерывность врезания инструмента в обрабатываемый материал, принимают за движение подачи.

В зависимости от метода обработки резанием главное движение или движение подачи может совершать как заготовка, так и инструмент, оба движения могут сообщаться инструменту (например, при сверлении), движение подачи может отсутствовать (например, при протягивании), возможны и другие варианты.

Кроме движений резания рабочие органы станков могут совершать установочные и вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания. Так установочные движения обеспечивают положение инструмента относительно заготовки (например, подвод инструмента к заготовке или его отвод в исходное положение), а вспомогательные движения служат для установки и закрепления заготовки и инструмента, смены инструмента, быстрых перемещений рабочих органов станка, уборки стружки, перемещения защитных ограждений и других целей.

По виду движения рабочих органов станков могут быть вращательными, поступательными, поворотными, возвратно-поступательными, непрерывными и прерывистыми.

Для осуществления того или иного движения рабочего органа станка служит привод, включающий в себя, как правило, приводной двигатель, промежуточные элементы (например, механические передачи), выходное звено и элементы (систему) управления.

По виду используемой энергии приводы металлорежущих станков делят на электрические, механические, гидравлические и пневматические. В современном технологическом оборудовании обычно используют комбинированные приводы: электромеханические, электрогидравлические,

пневмогидравлические и другие. Разные рабочие органы одного станка могут при необходимости приводиться в действие разными типами приводов.

Механическую обработку заготовок можно разделить на несколько методов: точение, сверление, шлифование, фрезерование, строгание и другие.

Для осуществления каждого метода обработки создаются соответствующие металлорежущие станки.

Станки классифицируют по технологическому признаку (методу обработки), степени универсальности, точности, массе.

В соответствии с принятой в России классификацией металлорежущие станки по технологическому признаку делят на девять групп.

Токарные станки, основным признаком которых является вращательное главное движение заготовки и поступательное движение подачи инструмента. На станках этой группы обрабатывают заготовки, имеющие форму тел вращения.

Сверлильные и расточные станки, характерным признаком которых является вращательное главное движение инструмента. Поступательное движение подачи могут осуществлять как инструмент, так и заготовка. Станки предназначены в основном для обработки отверстий.

Шлифовальные станки, основной особенностью которых является применение абразивного инструмента.

Комбинированные (многоцелевые) станки имеют рабочие органы и устройства, позволяющие производить точение, сверление, фрезерование, шлифование и другие виды механической обработки.

Резьбо- и зубообрабатывающие станки имеют общие кинематические особенности и объединены в группу независимо от способа выполнения операции.

Фрезерные станки, основным признаком которых является применяемый инструмент – фреза, совершающий вращательное главное движение резания. Станки применяются для обработки плоских и фасонных поверхностей.

Строгальные и протяжные станки с поступательным главным движением резания. На строгальных станках обрабатывают плоские и линейчатые поверхности, а протяжные станки используют для обработки поверхностей, определяемых формой режущей кромки инструмента – протяжки.

Разрезные станки предназначены для отрезки заготовок от целого куска материала.

Разные станки.

Внутри каждой группы станки подразделяют на девять подгрупп, то есть на типы станков по более узким технологическим и конструктивным признакам.

По степени универсальности различают станки: общего назначения, специализированные и специальные.

Станки общего назначения (универсальные и широкоуниверсальные) позволяют обрабатывать широкую номенклатуру деталей и применяются преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах.

Специализированные станки служат для обработки ограниченной номенклатуры деталей в серийном производстве.

Специальные станки предназначаются для обработки одной детали или весьма ограниченного числа наименований деталей в массовом производстве. Отдельные специальные станки могут создаваться для выполнения одной операции при обработке какой-либо детали – это высшая степень специализации оборудования.

По точности станки делят на пять классов:

Н – нормальной точности;

П– повышенной точности;

В – высокой точности;

А – особо высокой точности;

С – мастер станки.

По массе различают станки:

-легкие – до одной тонны;

- средние – от одной до десяти тонн;

- тяжелые – свыше десяти тонн.

В свою очередь, тяжелые станки подразделяются:

- на крупные – от 10 до 30 тонн;

- собственно тяжелые – от 30 до 100 тонн;

- уникальные – свыше 100 тонн.

Выбор металлорежущего станка для выполнения конкретной операции технологического процесса изготовления детали производят с учетом следующих рекомендаций:

- станок должен иметь производительность, достаточную для

выполнения заданной программы выпуска деталей;

- мощность станка должна соответствовать мощности, необходимой для

выполнения операции;

- станок должен гарантированно обеспечивать заданную точность

обработки и требуемую шероховатость поверхностей детали;

- станок должен быть простым, надежным и удобным в эксплуатации;

- стоимость обработки детали на станке должна быть минимальной.

В современном машиностроении наибольшее применение находят комбинированные многоцелевые станки с ЧПУ, которые зачастую могут выполнить все операции технологического процесса изготовления детали. Эти станки обладают высокой технологической гибкостью, то есть способностью быстро переходить с обработки одной детали на другую, существенно отличающуюся формой, размерами, массой, техническими требованиями.

Особо следует отметить, что к технологическому оборудованию в машиностроении относят не только металлорежущие станки, но и другие машины, участвующие в технологическом процессе. К ним относятся промышленные роботы, транспортирующие устройства и механизмы, моющие машины, кантователи, контрольно-измерительные машины и оборудование, а также многое другое.

 

Оборудование и технологии машиностроительного производства |

Оборудование и технологии машиностроительного производства

Учитывая современное состояние материально-технической базы, качества учебного процесса, уровень кадрового состава кафедры, а также результаты общественно-профессиональной аккредитации целью дальнейшего развития кафедры является: обеспечение подготовки выпускников, отвечающих требованиям европейской системы квалификаций, способных к функционированию в условиях рыночной экономики, обеспечивающих развитие техники и технологий, и реализующих творческую деятельность в профессиональной сфере.

 

Важные даты 

1967 – создание кафедры «Резание материалов» (РМ), «Технология машиностроения» (ТМ), «Металлорежущие станки и инструменты» (МСИ). 

1979   объединение кафедры РМ и МСИ в кафедру «Резание, станки и инструменты» (РСИ)

2007 – объединение кафедры РСИ и ТМ в кафедру «Оборудование и технологии машиностроительных производств» (ОТМП).

 

 Заведующий кафедрой 

Кафедру возглавляет кандидат технических наук, доцент  Логинов Николай Юрьевич.  

Направления подготовки  

Бакалавриат: 
  • Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств (15.03.05)
Магистратура:  
  • Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств - технология автоматизированного машиностроения (15.04.05)

Цели ОПОП ВО направления подготовки 15.04.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиля «Технология автоматизированного машиностроения»:

  • обеспечение комплексной и качественной подготовки квалифицированных, конкурентоспособных специалистов, обладающих компетенциями в решении задач в проектно-конструкторской; производственно-технологической; организационно-управленческой; научно-исследовательской; научно-педагогической; сервисно-эксплуатационной  и специальных видов деятельности.
  • на основе приобретенных знаний и умений применять современные инновационные технологии в научно-практической деятельности по созданию востребованной на отечественном и мировом рынках продукции машиностроения.
Аспирантура:  
  • Технология машиностроения (05.02.08) 

Дисциплины  

Преподаватели кафедры «Оборудование и технологии машиностроительного производства» ведут занятия по следующим дисциплинам:  
    • Технология машиностроения
    • Инновационные технологии в машиностроении;  
    • CALS системы в машиностроении;  
    • Основы научных исследований;
    • САПР технологических процессов;
    • Компьютерное моделирование в машиностроении;
    • Расчет и конструирование оборудования с компьютерным управлением;
    • Металлорежущие инструменты и инструментальная оснастка;
    • Экспертиза и сертификация изделий машиностроения 

Специальность Технологическое оборудование машиностроительного производства

Описание специальности

Машиностроение – комплекс отраслей промышленности, изготовляющих орудия труда для народного хозяйства, транспортные средства, а также предметы потребления и оборонную продукцию.

Оборудование машиностроения — совокупность металлорежущих станков, станочных систем, приспособлений, режущих инструментов, приборов, средств автоматизации, механизмов, необходимых для осуществления процесса производства продукции машиностроения.

Специальность «Технологическое оборудование машиностроительного производства» – это специальность широкого профиля, позволяющая молодому специалисту работать на машиностроительных, станкостроительных, приборостроительных, инструментальных и других заводах машиностроительного производства, проектных и конструкторских организациях, научно-исследовательских и учебных учреждениях.

Особенностью специальности является углубленное изучение технологического оборудования и инструментов машиностроительного производства (металлорежущих станков, промышленных роботов, режущих инструментов и т.д.), их конструирования, производства и эксплуатации. Это обеспечено циклом специальных дисциплин:

  • Основы конструирования машин
  • Режущий инструмент
  • Математическое моделирование и САПР процессов резания, станков и инструментов
  • Конструирование и расчет станков
  • Испытания и исследования станков и инструментов
  • Электрические приводы станков и др.

Качественное изучение этих дисциплин гарантирует выпускнику интересную, творческую работу на промышленных предприятиях в отделах главного конструктора, главного механика, в экспериментальных и исследовательских лабораториях в качестве конструктора, механика или исследователя в области проектирования, эксплуатации и исследования различного технологического оборудования и инструментов.

Подготовка специалистов направлена на глубокое изучение конструкций металлорежущих станков и режущего инструмента на основе систем автоматизированного проектирования и компьютерного моделирования. Большое внимание уделяется изучению современных станков с числовым программным управлением и получению навыков по их программированию.

Традиционной является также широкая технологическая подготовка выпускников данной специальности, включающая блок соответствующих дисциплин:

  • Технология машиностроения (основы)
  • Проектирование и производство заготовок
  • Технология станкостроения
  • Технология инструментального производства
  • Технологическая оснастка и др.

Их изучение обеспечивает возможность выпускнику работать инженером-технологом по разработке и сопровождению технологических процессов производства машин и инструментов, а также инженером-конструктором по технологической оснастке на машиностроительных, станко-строительных и инструментальных заводах.

Сфера профессиональной деятельности:

  • проектирование на ЭВМ станков с программным управлением, роботов и робототехнических комплексов
  • проектирование технологического оборудования, технологической оснастки и режущего инструмента
  • выполнение проектно-конструкторских работ по автоматизации производственных процессов машиностроения
  • модернизация и ремонт технологического оборудования, средств автоматизации производственных процессов машиностроения
  • проектирование технологических процессов изготовления деталей и сборки машин.

Выпускники специальности получают знания, достаточные для организационно-управленческой деятельности в цехах и отделах машиностроительных заводов, а также преподавательской деятельности в средних и высших учебных заведениях.

Присваиваемая квалификация (высшее образование)

Инженер - профессиональная квалификация специалиста.

Присваиваемая квалификация (среднее специальное образование)

Техник-механик - профессиональная квалификация специалиста.

Занимаемые должности

Вузы, где есть эта специальность 

  • Белорусско-Российский университет (проходные баллы в 2013, 2014, 2015, 2016, 2017)
  • Белорусский национальный технический университет (проходные баллы в 2013, 2014, 2015, 2016)
  • Гомельский государственный технический университет им. П. О. Сухого (проходные баллы в 2013, 2014, 2015, 2016, 2017)
  • Полоцкий государственный университет (проходные баллы в 2013, 2014)
  • Барановичский государственный университет (проходные баллы в 2013, 2014, 2015, 2016, 2017) 
  • Брестский государственный технический университет (проходные баллы в 2013, 2014, 2015, 2016, 2017) 

Ссузы, где есть эта специальность 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА: сведения о специальности, профессии

Описание:

 

Наиболее востребованная экономикой специальность

Специальность высшего образования I ступени

Технологическое оборудование машиностроения - совокупность металлорежущих станков, станочных систем, приспособлений, режущих инструментов, приборов, средств автоматизации, необходимых для осуществления процесса производства продукции машиностроения.

Подготовка специалиста по специальности предполагает формирование определенных профессиональных компетенций, включающих знания и умения по проектированию, освоению, эксплуатации и ремонту технологического оборудования машиностроительного производства; подготовке производства технологического оборудования и управление процессом его изготовления; организации и проведению опытно-конструкторских работ; проведению фундаментальных и прикладных научных исследований в области машиностроительного производства и др.

Специальность обеспечивает получение квалификации "Инженер".

Объектами профессиональной деятельности специалиста являются:

- технологическое оборудование, в том числе металлорежущие станки, инструментальная техника, технологическая оснастка, средства автоматизации, транспортно-накопительные системы;

- производственный и технологический процессы и их разработка;

- средства информационного, метрологического и диагностического обеспечения технологического оборудования;

- нормативно-техническая документация, системы стандартизации и сертификации, методы и средства испытаний и контроля качества технологического оборудования.

После окончания обучения выпускники вышеназванной специальности первоначально могут занимать следующие должности:

  • Инженер;
  • Инженер-технолог;
  • Инженер-исследователь;
  • Инженер-контролер;
  • Инженер-лаборант;
  • Инженер-механик;
  • Инженер по внедрению новой техники и технологии;
  • Инженер по комплектации оборудования;
  • Инженер по механизации и автоматизации производственных процессов;
  • Инженер по наладке и испытаниям;
  • Инженер по инструменту;
  • Инженер по техническому надзору;
  • Инженер-конструктор.

 

 

 

Специальность среднего специального образования

01 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ)

02 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ И ПЕДАГОГИЧЕСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ)

 

Специальность обеспечивает получение квалификации в соответствии с направлением: «Техник-механик», «Техник-механик. Мастер производственного обучения».

Сферой профессиональной деятельности будущего специалиста являются предприятия, изготавливающие и обеспечивающие эксплуатацию станочного оборудования.

Специалист, получивший соответствующую квалификацию, подготовлен к разработке технологических процессов изготовления типовых деталей и сборки узлов оборудования; разработке технологических процессов ремонта оборудования; организации ремонта и технического обслуживания оборудования; выявлению неисправности оборудования и устранению их; использованию информационных технологий в производственной деятельности; оформлению технической документации; конструированию и расчетам типовых узлов технологического оборудования; организации работы исполнителей и др.

После окончания обучения выпускники вышеназванной специальности первоначально могут занимать следующие должности:

  • Техник;
  • Техник по наладке и испытаниям;
  • Техник по эксплуатации и ремонту оборудования;
  • Техник по инструменту;
  • Техник-технолог;
  • Техник-лаборант;
  • Оператор службы диспетчерской.
Машиностроение | Статья о машиностроении The Free Dictionary

представляет собой группу из нескольких отраслей тяжелой промышленности, которые производят производственные инструменты для национальной экономики, а также товары народного потребления и товары для национальной обороны. Это материальная база для технологического развития всего народного хозяйства. Производительность труда, технический прогресс, уровень жизни людей и обороноспособность страны сильно зависят от уровня развития машиностроения.Основное назначение машиностроения - предоставление высокоэффективных машин и оборудования для всех отраслей народного хозяйства. В СССР машиностроение занимает особое место в экономике страны, поскольку оно играет ведущую роль в расширенном социалистическом воспроизводстве. Машиностроение является основой социалистической индустриализации и способствует превращению СССР в высокоразвитую индустриальную державу.

Машиностроение является составной частью более широкой производственной группы, машиностроения и металлообработки, которая также включает в себя производство металлических изделий и конструктивных элементов и ремонт машин и оборудования.В 1972 году выпуск металлообработки составлял 16 процентов валовой продукции машиностроения и металлообработки. Машиностроение в СССР включает такие крупные подсекторы, как энергетическое машиностроение; электротехническая, станкостроительная и инструментальная промышленность; приборостроение; и производство тракторной и сельскохозяйственной техники.

СССР . Машиностроение занимает первое место среди советских отраслей по объему производства, объему основных производственных фондов и численности занятых.В 1972 году на машиностроение и металлообработку приходилось около четверти

211 300 9001
и программируемое управление
9004 9 - 90 049 - 900 900 444444 9004 зерновые комбайны
Таблица 1. Выпуск отдельных изделий машиностроения в СССР
1913 1928 1940 1950 1960 1970 1972
1 В 1967 году выпуск средств автоматизации, приборов и запасных частей составлял 2 370 000 000 рублей в оптовых ценах предприятий по состоянию на 1 июля 1955 года и 1 631 000 000 рублей в Оптовые цены предприятий на 1 июля.1967; Выпуск компьютерной техники и запасных частей составил 376 000 000 и 261 000 000 рублей соответственно
Турбины (ГВт) 0,006 0,044 1,2 2,7 9,2 16 900 900 900 900 14,6
Генераторы для турбин (ГВт) - 0,075 0,5 0,9 7,9 10,6 13,7
Электродвигатели переменного тока мощностью 0.25-100,0 кВт (ГВт) 0,3 0,2 1,3 4,2 13,5 27,8 30,5
Электродвигатели переменного тока мощностью более 100 кВт (ГВт) - 0.055 0.5 2.5 4.1 5.5 6.0
Металлорежущие станки 1,800 2 000 58,400 70 600 155 900 202 200 900 211 300
- - - - 16 1 687 3 049
Автоматическое и полуавтоматическое машиностроение и
металлорежущих линий (комплектов)
- - 1 10 174 579 637
Кузнечно-формовочные машины 100 4 700 7 700 29 900 41 300 44 000
Автоматизированное оборудование, приборы и запасные части
(млн. Руб.)
в оптовых ценах предприятий на 1 июля 1955
- - 30.6 115 1 102
в оптовых ценах предприятий на 1 июля 1967 г. - - - - - 2 370 2 956
Компьютерная техника и комплектующие 1
(млн.
руб.)
в оптовых ценах предприятий на 1 июля 1955 г.
- - 0,3 2,0 79.9
на предприятиях в целом отпускные цены по состоянию на 1 июля 1967 г. 710 1 213
Металлургическое оборудование (тонн) - 23 700 111, 200 218 300 314 000 322 100
Комбайны угольные - - 22 344 881 1,130 1,130
-экстракционное оборудование (тонн) - - 15,500 47 900 93 000 126 600 156 900
Электрические экскаваторы - - 274 3540 12 549 9004 30,844 34,875
Бульдозеры - 100 3 800 12 900 33 500 40 200
Магистральные тепловозы (секции)
Магистральные электровозы - - 9 102 396 323 351
Автомобили 100 800 145,400 362 900 900 900 900 362 900 900 900 900 362 900 900 900 400 362 900 900 900 523 600 916 100 1 378 800
грузовых автомобилей и автобусов - 790 139,900 298 300 384 800 571 900 648 700 900
пассажирских вагонов пассажир 64 600 138 800 344 200 730 100
Тракторы (фактические единицы) - 1,300 31 600 116,700 238 500 458 500 477 800
Навесные тракторные плуги - 500 121 400 900 149 100 211 700 223 100
Сеялки на тракторе - 600 21 400 117 700 111, 900 163 500 144 500
- 12 800 46,300 59 000 99 200 95 700

Промышленное производство СССР.На его долю приходилось 20,9 процента от общего объема основных производственных фондов промышленности, и на нем работало около 39 процентов промышленных рабочих. В 1970 году машиностроение произвело около 30 000 наименований продукции. Более 60 процентов продукции сектора производится на краткосрочной или долгосрочной основе; Непрерывный производственный процесс является типичным. Большое количество машин и типов оборудования, их сложность и возможность разбивать детали на отдельные узлы и компоненты привели к широкой специализации на производстве продукции машиностроения.

Машиностроение возникло как отрасль промышленности в 18 веке; он быстро развивался в 19 веке, сначала в Великобритании и других странах Западной Европы, а затем в США. В России первые машиностроительные заводы были возведены в 18 веке.

В дореволюционной России машиностроение было слабо развито и зависело от иностранного капитала из-за общей экономической отсталости страны. Выпуск машин для промышленности был крайне ограничен как по общему объему, так и по количеству отдельных изделий.Конструкция сельскохозяйственной техники была ограничена простыми предметами. Производство машин в дореволюционной России было на более низком техническом уровне, чем в странах Западной Европы и США. Автомобили и металлорежущие станки производились в небольших количествах; были импортированы прядильные станки, инструменты, инструменты, сложные сельскохозяйственные машины, крупногабаритное энергетическое оборудование и многие другие виды машин и оборудования.

При советской власти была создана сильная машиностроительная промышленность.Политика социалистической индустриализации и постоянно растущие масштабы капитального строительства создали огромную потребность в машинах и оборудовании. В течение первой пятилетки (1929–1932 гг.) Среднегодовые темпы прироста валовой промышленной продукции СССР составляли 19,2%, а для машиностроения и металлообработки - 41,3%. Во второй пятилетке (1933-37) ставки составляли 17,1% и 23,1%,

и

соответственно. За три довоенных года третьей пятилетки (1938-40) ставки были 13.2 процента и 20,7 процента соответственно. Высокие темпы развития оставались характерными для машиностроения в послевоенные годы. Валовая продукция машиностроения и металлообработки в 1972 году превысила уровень 1913 года в 1040 раз и уровень 1940 года в 35,1 раза. Данные о выпуске важнейших видов машин и оборудования в СССР приведены в таблице 1.

Машиностроение позволило создать крупную промышленную производственную систему для всех отраслей материального производства и обеспечить высокую оборонную готовность. страна.По состоянию на начало 1973 года в народном хозяйстве СССР находилось 4,08 млн. Металлорежущих станков и 948 000 кузнечно-прессовых машин; десятки тысяч угольных комбинатов, погрузочно-разгрузочных машин, конвейеров и электровозов работали в угольной и горнодобывающей промышленности; 119 200 экскаваторов, 33 700 скреперов, 117 500 бульдозеров, 135 700 мостовых кранов и большое количество другого технического оборудования работали в строительной отрасли; и 2,11 млн. тракторов, 656 000 зерноуборочных комбайнов, 1.23 миллиона грузовиков (не считая межколхозных несельскохозяйственных организаций), 1,22 миллиона сеялок с тракторным приводом и сотни тысяч других машин и механизмов использовались в сельском хозяйстве. Машиностроительная промышленность поставляла чрезвычайно большое количество машин и оборудования во все отрасли промышленности, транспорта и связи. По состоянию на 1 января 1972 года основные производственные активы советской экономики составляли примерно 500 миллиардов рублей (по ценам 1955 года), из которых около двух пятых приходилось на машины и оборудование.

Ускоренное развитие машиностроения и растущее насыщение экономики страны современными инструментами производства обеспечили систематический рост производительности труда. В 1972 году производительность труда в промышленности в целом превысила уровень 1940 года примерно в 5,5 раза; в машиностроении он превысил уровень 1940 года более чем в 12 раз.

Прогресс в развитии машиностроения в СССР в значительной степени связан с расширением технической базы отрасли.К концу 1972 года стоимость машин и оборудования, составляющих техническую базу машиностроения и металлообработки, оценивалась в 23 миллиарда рублей для заводов по индивидуальным бюджетам; это составляло примерно одну пятую стоимости машин и оборудования во всех советских отраслях промышленности, и большая часть была в металлообрабатывающем оборудовании.

Оборудование, используемое в машиностроении, состоит в основном из высокоскоростных станков, кузнечно-прессовых машин, литейного и сварочного оборудования, подъемников и других транспортных машин.Среди металлообрабатывающих станков важное место занимают современные унифицированные, специальные и специализированные тяжелые и точные станки уникальной конструкции и автоматизированные производственные линии. Потенциал технической базы машиностроения с точки зрения производства машин и оборудования чрезвычайно велик. Многие производственные объекты, изготовленные на заводах этого сектора, уникальны и были построены первыми (например, оборудование для освоения космоса).

СССР является первым в Европе и вторым в мире по общему объему продукции машиностроения и металлообработки (по состоянию на 1972 г.).Достижения машиностроительной промышленности СССР особенно важны в области совершенствования производственных инструментов для всех отраслей народного хозяйства, разработки и внедрения высокоэффективного оборудования. Мощность, скорость и точность оборудования были увеличены, его производительность улучшена, а вес устройства уменьшен. В период с 1966 по 1972 годы в машиностроительной промышленности СССР было произведено около 21 700 новых типов машин и 7500 новых видов инструментов и автоматики.

Машиностроение значительно развивалось в девятой пятилетке (1971-75). Особенно быстрый рост производства произошел в производстве высокоэффективных типов машин и оборудования, используемых в энергетике, металлургии, химической промышленности, легкой промышленности и пищевой промышленности; железнодорожный подвижной состав; станки с цифровым программным управлением автомашины; и автоматизация оборудования. Удельная мощность машин и оборудования была увеличена; это развитие способствовало повышению эффективности.Масштабное расширение и переоснащение машиностроительных заводов планируется с целью повышения уровня производства. Большая часть имеющихся мощностей в металлорежущих станках, кузнечно-прессовом оборудовании устанавливается на машиностроительных заводах. Машиностроительная отрасль совершенствует свою техническую базу, технологию и организацию производства с помощью новейших достижений науки и техники.

Ускорение научно-технического прогресса машиностроения в значительной степени связано с процессом концентрации и специализации производства.Предприятие общего назначения, производящее практически все узлы и детали для своих нужд, уступает место крупным комплексам специализированных предприятий и различным типам объединений.

Другие социалистические страны . Машиностроение быстро развивается и в других социалистических странах. Валовое производство в машиностроении и металлообработке в 1972 г. превысило уровень 1950 г. в 48 раз, в Болгарии - 9, в Германской Демократической Республике - 5, в Монгольской Народной Республике - 20, в Польше - 33, в Румынии - 40, в Чехословакии - 11. ,Социалистические страны имеют возможности для производства высокоэффективного технического оборудования в широком спектре товаров. У них есть современные производственные предприятия и квалифицированные кадры. В 1972 году машиностроение и металлообработка составляли следующие проценты от общего числа работников, занятых в промышленности и производстве: 31% в Венгрии, около 42% в Германской Демократической Республике, более 31% в Польше и более 37% в Чехословакия.

Высокоразвитые отрасли машиностроения включают производство некоторых видов оборудования для внутризаводского транспорта в Болгарии, радиоиндустрию и производство автобусов в Венгрии, судостроение в Польше, производство химической и нефтяной техники в Румынии, тяжелое машиностроение в Чехословакии. приборостроение, судостроение, производство машин и оборудования для тяжелой промышленности в ГДР и судостроение в Югославии.Увеличение валовой продукции в социалистических странах обеспечивается ростом основных производственных фондов и ростом производительности труда.

Международное социалистическое разделение труда на основе производственной специализации между отраслями промышленности имеет большое значение для развития машиностроения в социалистических странах, прежде всего в странах-членах Совета экономической взаимопомощи (КОМЕКОН). В 1966-70 годах советский импорт машиностроительной продукции из стран-членов КОМЕКОНа оценивался почти в 12 миллиардов рублей.Меняется состав отгрузок: увеличивается доля готовых машин, оборудования для механизации и автоматизации производственных процессов, электронно-вычислительной техники, что определяет дальнейшее развитие машиностроения в этих странах. Реализация Комплексной программы дальнейшего расширения и улучшения сотрудничества и развития социалистической экономической интеграции, принятой 25-й сессией КОМЕКОН в 1971 году, оказала большое влияние на рост валовой продукции машиностроения в странах-членах СЭВ.

Капиталистические страны . Большая часть машиностроительного производства капиталистического мира поступает из США, Федеративной Республики Германии, Великобритании, Франции, Италии, Японии и Швейцарии; США доминируют среди них. В 1970 году на долю США приходилось около 30 процентов общей стоимости металлообрабатывающего оборудования, около 50 процентов электрического оборудования (включая промышленные и потребительские товары), более 60 процентов электронного оборудования, 45 процентов энергетического оборудования, 30 процентов тракторов и более 30 процентов легковых и коммерческих автомобилей производятся в основных капиталистических странах.Федеративная Республика Германия занимает второе место по производству продукции машиностроения (за исключением кораблей, автомобилей и электронного оборудования). Среди капиталистических стран Япония занимает первое место в кораблестроении и второе (после США) производство автомобилей и электронного оборудования.

В капиталистических странах с развитой машиностроительной промышленностью производство машин и оборудования сильно монополизировано. Ведущие монополии машиностроительной отрасли делают крупные капиталовложения в другие страны, чтобы расширить рынки для машин и оборудования и более эффективно использовать производственные мощности.Экспансия американских монополий в Европу особенно ярко выражена. В начале 1970-х годов, в результате крупных капиталовложений в автомобильную промышленность Западной Европы, монополии Соединенных Штатов контролировали 50 процентов общего объема производства легковых автомобилей в Великобритании, одну треть от общего объема автомобилестроения. выпуск автомобилей в Федеративной Республике Германии и до трети выпуска легковых автомобилей в Нидерландах. Американский монополистический капитал контролирует более 20 процентов производства тракторов в Федеративной Республике Германии и около 45 процентов во Франции.На американские филиалы в Западной Европе приходится 50 процентов производства полупроводников, 95 процентов производства интегральных микросхем и 80 процентов производства электронных компьютеров.

Очень крупные монополии играют все большую роль в капиталистическом машиностроении и одновременно придают ему милитаристский характер из-за агрессивного качества империалистической политики. В настоящее время радиоэлектронная и судостроительная отрасли, не считая отраслей и предприятий машиностроения, поставляющих машины и оборудование для военной промышленности, в наибольшей степени милитаризированы.

СПРАВОЧНАЯ ЛИТЕРАТУРА

Материалы XXIV века »KPSS . Москва, 1971.
Государственный пятилетний план развития народного хозяйства СССР на 1971-1975 годы [сборник]. Москва, 1972.
Розенфельд, Я. С. и К. И. Клименко. История машиностроения СССР . М., 1961.
Экономика машиностроительной промышленности СССР . Москва, 1968.
Статистический ежегодник стран-членов Советов Экономической Взаимопомощи .Москва, 1972.

.
Сделано в России | Машиностроение

Транспорт, бытовая техника, техника, заводское оборудование. Экспорт машиностроения во втором полугодии 2017 года составил $ 7,7 млрд.

Машиностроительная отрасль является ключевой частью несырьевого несырьевого экспорта России. Это одна из трех ведущих отраслей, уступающая только сельскому хозяйству. Высокотехнологичное производство является основой российской промышленности. Это дало миру первые атомные электростанции и ледоколы, первый искусственный спутник и пилотируемый космический корабль.Сегодня российская инженерная школа остается одной из ведущих в мире.

В результате Россия продолжает снабжать мир уникальным оборудованием. Например, это один из ведущих в мире экспортеров оборудования для атомных электростанций, лазеров, навигационных устройств, реактивных двигателей и ускорителей частиц.

Российское железнодорожное оборудование, запчасти и комплектующие, а также автомобили также пользуются повышенным спросом. Также растет экспорт бытовой электроники, особенно стиральных машин.Три года назад общий объем экспорта стиральных машин не превышал 40–50 000 единиц в месяц, однако в 2016 году их среднемесячный экспорт достиг 150 000 единиц. В Польше, которая стала основным импортером стиральных машин российского производства, Россия является вторым по величине поставщиком после Италии, опережая Турцию и значительно опережая Китай.

У автомобильной промышленности России тоже есть свои звезды. Всемирно известные грузовики Камаз импортируются в 40 стран мира, но они наиболее популярны в Юго-Восточной Азии.В 2016 году продажи КамАЗа в регион превзошли все ожидания. Основным импортером был Вьетнам. Самыми популярными моделями стали Камаз-6540 и Камаз-65115 - на них приходилось около 60 процентов от общего объема поставок грузовых автомобилей.

Подразделение по производству железнодорожной техники, принадлежащее Российской машиностроительной корпорации RM RAIL, является давним экспортером на Кубу. В 2017 году Куба будет импортировать 50 вагонов с сахаром, 70 платформ и 105 крытых вагонов, разработанных RM RAIL Engineering для климата Кубы.

В отличие от железнодорожников, российские производители гражданской авиации только начинают расширяться на рынке.

Тем не менее, Sukhoi Superjet может служить примером истории успеха. Региональный самолет Sukhoi Superjet 100 экспортируется с 2011 года; к настоящему времени компания произвела в общей сложности 140 Sukhoi Superjets 100, 30 из которых эксплуатируются зарубежными авиакомпаниями. Мексиканский Interjet летает целых 22 из них.

Россия предлагает широкий спектр машин, приборов и устройств для международных потребителей.Например, Европа импортирует мельничное оборудование алтайской компании CSort. Машины для сортировки по цвету популярны в Польше, Франции, Германии, Испании. Санкт-Петербургская компания Unicum Vending производит торговые автоматы, востребованные за рубежом. Системы онлайн-телеметрии и дистанционного контроля качества компании были высоко оценены в Великобритании: Unicum Vending получила контракт на поставку вендингового оборудования в страну.

Завод Криогенмаш, базирующийся за пределами Москвы, производит криогенные установки, трубопроводы и системы, экспортируемые в Китай и Индию.Системы, созданные Криогенмаш, используются на космодромах по всему миру.

Металлургическое оборудование из России также нашло своих зарубежных потребителей. Крупнейшим российским производителем является СтанкоМашСтрой, производитель широкого спектра машин и систем, начиная от базовых моделей и заканчивая самым современным высокоточным оборудованием. Российский экспортный центр является давним партнером СтанкоМашСтрой, помогая компании с экспортными каналами. Благодаря специальной программе поддержки сертификации REC, CE StankoMashStroy заключил контракт на поставку с Германией.

Россия также производит конкурентоспособное развлекательное оборудование, такое как 5-мерные развлекательные системы. Они экспортируются в Европу, Латинскую Америку и Африку. Что касается российских авиасимуляторов 360 °, у них очень мало конкурентов на мировом рынке.

,

Типы и использование в строительстве

Спрос на современную инфраструктуру вырос в геометрической прогрессии за последние несколько лет. Правительство ввело несколько схем, таких как Жилье для всех к 2022 году, PMAY и Миссия Smart Cities, которые требуют либо строительства новой инфраструктуры, либо модернизации существующей инфраструктуры. Можно ожидать, что эти схемы окажут положительное влияние как на строительную отрасль, так и на отрасль строительного оборудования. Согласно отчету, опубликованному Business Wire, ожидается, что рынок недвижимости Индии вырастет в среднем на 11%.54% и к 2020 году оцениваются в ~ 12 100 млрд. Рупий, в то время как ожидается, что отрасль строительного оборудования в Индии вырастет в среднем на 6,8% в период между 18 и 24 финансовыми годами.

Землеройная техника, являющаяся самой узнаваемой техникой на любой строительной площадке благодаря своим размерам и значимости, повсеместно применяется в строительной отрасли. Они используются для широкого спектра земляных работ, включая закладку фундаментов, сортировку грунта, удаление грязи и камней, рытье траншей, работы по сносу и т. Д.Этими сложными машинами управляют профессионалы. Различные типы землеройных машин способны выполнять различные типы задач и благодаря технологическим достижениям в отрасли, сегодня на рынке доступны различные типы землеройных машин, способных удовлетворить практически любой вид строительной деятельности.

Обратитесь к ближайшим дилерам строительных и строительных машин и получите бесплатные предложения

Вот список некоторых из наиболее широко используемых землеройных машин в строительной отрасли:

  • Экскаваторы
  • Экскаваторы-погрузчики
  • Бульдозеры
  • Минипогрузчики
  • Траншеекопатели

Давайте посмотрим на них поближе. 1. Экскаваторы
Эти тяжелые машины состоят из базовой кабины и длинного рычага с ковшом на конце. Для работы они используют гидравлическую систему. Оператор управляет экскаватором из базовой кабины, которая может вращаться 3600. Базовая кабина установлена ​​на несущей конструкции с колесами или гусеницами. Экскаваторы широко используются как на небольших, так и на крупных строительных площадках. Их применение включает в себя земляные работы, снос, подъем тяжестей, планировку, благоустройство территории, разработку месторождений, выемку грунта и многое другое.

2. Экскаваторы-погрузчики Экскаваторы-погрузчики
или экскаваторы-погрузчики представляют собой шиномонтажные машины с лопатой спереди и ковшом, прикрепленным к сочлененному рычагу на задней части. Они выглядят очень похоже на сельскохозяйственные тракторы, а их мобильность делает их идеальными для использования в городских районах. Экскаваторы-погрузчики - это машины среднего размера, которые могут использоваться для таких применений, как земляные работы, рытье траншей, укладка труб, заполнение траншей, подъемные материалы и т. Д. Некоторые экскаваторы-погрузчики поставляются с выдвижными ковшами, которые могут быть заменены оборудованием, используемым для других строительные работы или ковши разных размеров, которые можно использовать для таких работ, как рытье траншей различной ширины.

3. Бульдозеры
Считается, что это одна из самых тяжелых машин, которую можно обнаружить на строительной площадке, одно из самых распространенных применений бульдозеров - перемещение огромного количества грязи или почвы на больших и открытых строительных площадках. Они имеют большую металлическую пластину спереди, которую можно перемещать вверх, вниз до определенной глубины или в ограниченном диапазоне углов с помощью двух гидравлических поршней, прикрепленных к ней. Помимо перемещения грунта, они также могут быть использованы для грубой, мелкой, дробления или удаления камней и т. Д.

4. Погрузчики с бортовым поворотом
Как следует из названия, это малогабаритные машины, монтируемые на шине, которые могут скользить по собственной оси и, следовательно, отлично подходят для строительных площадок с ограниченным пространством. Рисунок протектора, используемый в их шинах, обеспечивает минимальное влияние на готовые строительные площадки и ограничивает уплотнение почвы. Эти машины обеспечивают хорошее сцепление на снегу и грязи. Большинство погрузчиков с бортовым поворотом, обычно доступных на рынке, могут быть оснащены различными навесными приспособлениями и могут использоваться для широкого спектра применений, таких как перемещение грязи или снега, земляные работы, уплотнение грунта, сверление отверстий, подъем грузов и т. Д.

5. Траншеекопатели
Траншеекопатели - это землеройные машины, которые используются для рытья траншей, которые обычно используются для трубопроводов, прокладки кабелей или дренажа. Выкопанный материал откладывается помимо траншеи с помощью конвейерной системы траншеекопателя. Существуют различные типы траншеекопателей, которые различаются в зависимости от их применимости, требований к конструкции или прочности поверхности, на которой производится траншея. Траншеекопатели обычно устанавливаются либо на гусеницах, либо на колесах.

Обратитесь к ближайшим дилерам строительных и строительных машин и получите бесплатные предложения

.
Фабрика Строительной Техники, Изготовленная на заказ Строительная Компания OEM / ODM
Всего найдено более 2000 фабрик и предприятий строительной техники с более чем 6000 продуктами. Поставьте высококачественную строительную технику из нашего большого выбора надежных заводов по производству строительной техники. Золотой участник
Тип бизнеса: Производитель / Factory , Торговая компания
Основная продукция: MGO Board Equipment, Оборудование для производства древесноволокнистых цементов, Оборудование для огнестойких плит
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 9000

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Цзинань, Шаньдун
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Кирпич Станок , Блок Станок
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001, ISO 13485

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: ODM, OEM
Расположение: Линьи, Шаньдун
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Завод по производству бетонных блоков и брусчатки, Завод по производству блоков и кирпичей AAC, Бетоносмесительный завод
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2008, ISO14001: 2004

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственный бренд, ODM
Расположение: Цюаньчжоу, Фуцзянь
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Кабель Машина , Экструзионная линия для производства проволочных кабелей, Машина для скручивания кабеля Машина , Машина для наматывания проволоки
владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM
Расположение: Дунгуань, Гуандун
Линии производства: 5
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: CZ Purline Машина , Профилегибочная машина для производства палубы Машина , Машина для формовки легкого киля Машина , Профилегибочная машина для производства кровли Машина , Дверная коробка Машина
Mgmt.Сертификация:

ISO9001: 2008

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: Собственная марка, ODM, OEM
Расположение: Цанчжоу, Хэбэй
Diamond Member
Тип бизнеса: Производитель / Factory
Основная продукция: Тренажерный зал фитнес оборудование, тело здание машина , сила молотка, упражнение машина , Crossfit
Mgmt.Сертификация:

ISO 9001

владение фабрикой: Общество с ограниченной ответственностью
R & D Емкость: OEM, ODM, собственный бренд
Расположение: Уху, Аньхой
,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *