Технология переработки пластических масс и эластомеров: Технология переработки пластических масс и эластомеров

18.02.07 Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров

Техник-технолог по производству полимерных материалов знает технологические процессы и режимы переработки полимеров, принципы работы и правила эксплуатации используемого оборудования, требования, предъявляемые к сырью, полуфабрикатам и готовой продукции, а так же методы контроля, обеспечивающие выпуск продукции высокого качества. Специалисты по переработке пластмасс заняты практически во всех отраслях: химической промышленности, авиа-, автостроении, сельском хозяйстве, медицине, в производстве строительных материалов, товаров народного потребления.

Студенты специальности 18.02.07 «Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров» изучают химические и технические дисциплины общего профиля, технические: общая химическая технология, процессы и аппараты, детали машин и другие.

Специальные дисциплины: Основы физики химии полимеров, синтез (производство) полимеров и их свойства, основные методы переработки пластмасс: экструзия, литье под давлением, термоформование, выдувное и ротационное формование, прессование.

Для подготовки специалистов этой отрасли производства в колледже имеется производственная площадка (мастерские), где установлено промышленное и лабораторное оборудование, лаборатория по анализу сырья и готовой продукции. Наряду с теоретическими знаниями студенты получают хорошие практические навыки и могут легко влиться в производственные процессы предприятий нашей отрасли и других отраслей.

Колледж по этой специальности параллельно с основной учёбой готовит рабочих по четырем рабочим профессиям:

  • лаборант физико-механических испытаний;
  • машинист экструдера 2-3 разряда;
  • оператор термопласт автомата 2-3 разряда;
  • контролер качества технологического процесса.

Выходя на производственную практику, студенты могут работать на рабочих местах получая зарплату.

Подготовкой студентов по этой специальности занимаются высококвалифицированные преподаватели, имеющие большой стаж работы:

  • Червякова Татьяна Николаевна, преподаватель спец дисциплин высшей квалификационной категории;
  • Черных Елена Викторовна, преподаватель спец. дисциплин первой квалификационной категории, кандидат технических наук, доцент;
  • Клычникова Юлия Константиновна, преподаватель спец. дисциплин 1 квалификационной категории.

А также молодые преподаватели:

  • Кириллова Екатерина Александровна;
  • Бобыльский Александр Сергеевич.

Кроме того, занятия ведут специалисты ведущих предприятий города.

В Новосибирской области насчитывается более 300 различных предприятий, где требуется такие специалисты.

18.02.07 Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров — Бийский государственный колледж

  • Химические технологии
  • 9 классов

Начало занятий: 1 сентября, 2020 г.

Расположение учебного корпуса

ул. 8 Марта, д. 16, Бийск, Алтайский край, Россия

Показать на карте
Описание специальности

Квалификация – техник-технолог

Программа подготовки специалистов среднего звена (ППССЗ) специальности 18.02.07 Технология производства и переработки пластических масс и эластомеров базовой подготовки направлена на развитие у студентов личностных качеств, а также формирование общекультурных и профессиональных компетенций в соответствии с требованиями ФГОС по данной специальности.

Срок освоения ППССЗ

Нормативный срок освоения ППССЗ базовой подготовки при очной форме обучения на базе 9 классов – 3 г. 10 мес.

Область профессиональной деятельности выпускников:

Производство полуфабрикатов,  готовых изделий из пластмасс и эластомеров, производство высокомолекулярных и высокоэффективных соединений и устройств.

Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

Технологическое оборудование; сырье и материалы; технологические процессы;

технологическая и конструкторская документация; первичные трудовые коллективы.

В результате освоения ППССЗ выпускник должен обладать следующими 

общими компетенциями:

ОК.01. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК.02. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество;

ОК.03. Принимать решения в стандартных и  нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК.04. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК.05. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК.06. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК.07. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

ОК.08. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК.09. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Студент должен обладать профессиональными компетенциями, соответствующими основным видам профессиональной деятельности:

  1. Обслуживание и эксплуатация технологического оборудования.

ПК 1.1. Подготавливать к работе технологическое оборудование, инструменты, оснастку.

ПК 1.2. Контролировать и обеспечивать бесперебойную работу оборудования, технологических линий.

ПК 1.3. Выявлять и устранять отклонения от режимов в работе оборудования.

  1. Ведение технологического процесса переработки полимерных материалов и эластомеров, изготовления и применения высокомолекулярных и высокоэффективных соединений и устройств.

ПК 2.1. Подготавливать исходное сырье и материалы к работе.

ПК 2.2. Контролировать и регулировать параметры технологических процессов, в т.ч. с использованием программно-аппаратных комплексов.

Пластмассы: технология пластмасс

  • Дом
  • Основы
    • Пластмассы
    • Размер машины
  • Типы машин
    • Типы технологий
      • Автоматизация
        • Эффективность производства
          • Исправление проблем
          • устойчивость
            • Видео по литью под давлением
            • Свяжитесь с нами

            В повседневной жизни мы окружены пластиком, но задумывались ли вы когда-нибудь, что такое пластик? Пластмассы представляют собой макромолекулярные соединения элементов Кислород, Азот, Водород и Углерод. Они состоят из связанных молекул, называемых макромолекулами, цепными молекулами или полимерами. Пластмассы производятся путем преобразования натуральных продуктов (каучука, целлюлозы, отвержденного молочного белка) или путем синтетического производства (нефть, природный газ, уголь).

            Преимущества пластмасс:

            • Низкая плотность (около 0,8 – 2,4 г/см3)
            • Хорошая износостойкость
            • Электрический изолятор
            • Теплоизолятор
            • Частичная кислото- и щелочестойкость
            • Конкурентоспособное и рентабельное производство
            • Гибкий

             

            Существует 3 основные категории пластмасс, из которых можно формовать различные детали. Характеристики пластмасс зависят от взаимосвязей их макромолекул.

            • Термопласт (аморфный и полукристаллический термопласт)
            • Термореактивный
            • Эластомер

            Процесс литья под давлением с использованием термопластов или термореактивных пластиков принципиально отличается. Термопласт в форме гранул плавится, а затем впрыскивается в холодную форму. После охлаждения форма открывается, и деталь выпадает. При литье из термореактивного пластика холодный материал впрыскивается в нагретую форму для изготовления детали. Благодаря этому процессу деталь лечит.

             

            Какой пластик выбрать для своих нужд? Вот наиболее распространенные материалы, используемые для литья под давлением, и их свойства:

            Термопласт

            • Линейные или менее разветвленные макромолекулы
            • Становится жидким и формуемым при нагревании
            • Становится негибким после охлаждения
            • Процесс формования полностью обратим (только физическое изменение, без химической связи)
            • Пригодны для повторного использования — детали можно переплавлять и повторно использовать для производства большего количества деталей
            • Не выдерживает таких высоких температур, как термореактивный материал (детали могут деформироваться или расплавиться)
            • Универсальный

            Аморфный термопласт

            Такие как PS (полистирол), PC (поликарбонат), PMMA (полиметилметакрилат, также известный как плексиглас)

            • Постепенно смягчается при повышении температуры
            • Склонны к прозрачности, стекловидности и ломкости
            • Полистирол
            • Поликарбонат
            • Оргстекло

            Полукристаллический термопласт

            Такие как PE (полиэтилен), PP (полипропилен), PA (Protactinium, также известный как нейлон)

            • Остается твердым до тех пор, пока не будет поглощено определенное количество тепла
            • Имеет тенденцию быть непрозрачным
            • Полиэтилен
            • Полипропилен
            • Нейлон

            Реактопласт

            Например, PF (фенолформальдегид)

            • Тесно переплетенные макромолекулы
            • Деталь приобретает постоянную прочность и форму после отверждения
            • Не может быть переплавлен и повторно преобразован
            • Жесткий до разложения, без точки размягчения
            • Размерная стабильность
            • Высокая устойчивость к высоким температурам (важное требование для электрических деталей)
            • Электрические и теплоизоляционные свойства (идеально подходит для электрических и электронных приложений)
            Фенольно-формальдегидный

            Эластомер

            Например, резина, LSR (жидкая силиконовая резина)

            • Натуральный или синтетический полимерный материал с эластичными свойствами
            • Без химического переплетения
            • Отверждается при нагревании до определенной температуры
            • После отверждения деталь приобретает постоянную прочность и форму
            • Не может быть переплавлен и повторно преобразован
            • Высокая устойчивость к высоким температурам
            • Гибкий
            • Идеально подходит для герметизации при высоких температурах
            • Резина
            • Жидкая силиконовая резина

            Пластмассы и эластомеры | mddionline.

            com

            Первоначальная публикация MPMN Ноябрь 2003 г.

            ОБНОВЛЕНИЕ ПРОДУКТА

            Пластмассы и Эластомеры

            Norbert Sparrow

            Система удаления пыли Дает Полимерам чистый лист здоровья

            Предлагаемый Amicon Plastics подшипниковый материал PEEK с внутренней смазкой
            подходит для изготовления деталей насосов, втулок валов и других компонентов медицинского оборудования.

            Частицы пыли, которые прилипают к пластиковым гранулам при их впрыскивании в формы, могут сгореть или расплавиться, превратившись в жидкость или газ. Это приводит к образованию туманных микропузырьков или следов обугливания на готовой детали, что делает ее непригодной для использования во многих приложениях. «Дефекты медицинских пленок и связанных с ними продуктов часто возникают из-за пыли», — отмечает Джерри Полсон, изобретатель технологии удаления пыли и основатель корпорации Pelletron, которая производит соответствующее оборудование. Он добавляет, что использование системы удаления загрязнителей пыли в производственном процессе может привести к резкому сокращению брака и существенной экономии средств. Компания предлагает линейку оборудования, предназначенного для того, чтобы сделать эту технологию доступной для малых и средних производителей. Эта статья также содержит обновленную информацию о последних достижениях в области полимеров, используемых в медицине.

            Во флюс

            Когда пластиковые гранулы проходят через систему обработки, они сталкиваются с трубопроводом и сталкиваются друг с другом, в результате чего мельчайшие частицы откалываются. Эта пыль прилипает к гранулам под действием статического заряда и в конечном итоге приводит к дефектам готового продукта. «Уровни брака могут быть огромными для производителя, — отмечает Хайнц Шнайдер, который недавно был назначен президентом и главным исполнительным директором Pelletron Corp. — Одна компания, которая недавно приобрела наше оборудование, занималась переработкой поликарбоната, который стоит около до установки одного из наших пылеуловителей уровень отказов приближался к 40%. Окупаемость инвестиций составила три-четыре недели», — говорит Шнайдер.

            Технология обеспыливания Pelletron основана на генераторе поля потока, который создает электромагнитное поле малой мощности. Это нарушает электростатическую связь между гранулами и частицами пыли. Гранулы и загрязняющие вещества падают на поверхность промывочной площадки первичного воздуха, где струи сжатого воздуха поднимают более легкие загрязняющие вещества над основным потоком продукта. Затем гранулы проходят через камеру Вентури. Поток байпасного воздуха, восходящая скорость которого может регулироваться, отделяет оставшуюся пыль и крупные волокнистые загрязнения от гранул. Частицы под действием вакуума попадают в сепаратор пылевого фильтра. Гранулы проходят окончательную очистку на вторичной мойке воздухом перед выходом из установки через другой генератор магнитного поля.

            Технология обеспыливания компании может гарантировать удаление частиц размером менее 1 мкм, говорит Полсон. Покупатели смолы становятся все более требовательными, отмечает он. «Десять лет назад 500 частей на миллион (частей на миллион) мелких частиц было приемлемым. Пять лет назад это было 200 частей на миллион. Сейчас это значение снизилось до 100 частей на миллион, а некоторые смотрят на 50 частей на миллион», — объясняет Полсон. Он добавляет, что линейка оборудования Pelletron достигает уровней 25 и даже 10 частей на миллион.

            Формовщики оптических деталей получат значительные преимущества от этой технологии. Такие материалы, как прозрачный акрил, поликарбонат и АБС-пластик, не прощают ошибок, когда речь идет о наличии мелких частиц, ворсинок и стримеров. Уровень брака достигает 9По данным компании, 0%. На веб-сайте Pelletron компания по контрактному формованию Nypro описывает проблемы, с которыми она столкнулась при формовании прозрачных медицинских деталей из акриловых и кристаллостирольных материалов.

            На обоих материалах появлялись черные точки, но особенно сильное загрязнение было у стирольного полимера. Материал был загрязнен мелкими частицами, поскольку перед обработкой его обычно перемещают четыре-пять раз. Движение вызывает трение, и когда гранулы сталкиваются друг с другом, они создают частицы пыли. Чтобы исправить ситуацию, компания установила пылеуловитель поверх сушильного бункера. По словам Найпро, горение мелочи в стироле сразу прекратилось, а черные точки исчезли почти при каждом выстреле.

            Pelletron предлагает 12 различных моделей пылеуловителей с производительностью более 200 000 фунтов в час. По словам Шнайдера, мини-пылеуловитель P1 с производительностью 150 фунтов в час является предпочтительным инструментом для формовщиков и экструдеров медицинского оборудования малого и среднего размера. Он предназначен для установки над входным отверстием машины для литья под давлением или экструдера или на входе в сушильный бункер. Вентилятор и пылесборник расположены удаленно, чтобы стек оборудования был как можно меньше. Специально разработанная мешалка ограничивает поток продукта через пылеуловитель, чтобы предотвратить превышение номинальной производительности. Это позволяет питать P1 от вакуумного погрузчика. Окно на устройстве позволяет оператору контролировать работу. P1 также может быть установлен в автономном режиме в качестве системы повторного измельчения или утилизации лома. Версия с литым кузовом была представлена ​​в октябре.

            Фирма также недавно выпустила модернизированный блок P5. Сообщается, что это оборудование, разработанное для малых и средних производителей пластиковых изделий, является одной из немногих систем удаления пыли, способных очищать повторно измельченные и перемешанные материалы. Его производительность составляет 500 фунтов в час.

            Представлен PEEK для подшипников

            Система удаления пыли от Pelletron Corp. предназначена для малых и средних производителей
            пластиковых изделий и может перерабатывать до 150 фунтов
            сырья в час. Его использование позволяет значительно сократить брак.

            Подшипниковый материал PEEK подходит для применений, где требуются высокие нагрузки, химическая стойкость и устойчивость к высоким температурам, а также низкий износ. В медицинской и фармацевтической отраслях Amiloy 22 можно использовать для изготовления втулок валов, подшипников, поршневых колец, деталей насосов и скользящих подкладок.

            Доступный от Amicon Plastics материал с внутренней смазкой устраняет необходимость во внешних смазках и консистентных смазках, что позволяет использовать его в динамических деталях в чистых помещениях. Трибологические характеристики и износостойкость также выигрывают от этого свойства. Amiloy 22 выдерживает температуру до 500°F, устойчив к коррозии и имеет низкий уровень влагопоглощения. Дополнительные характеристики включают стабильность размеров и механическую прочность.

            Медицинские технические полимеры

            Недавно компания Ticona представила пять новых марок полифениленсульфида (PPS) и восемь марок жидкокристаллического полимера (LCP) для медицинского оборудования, упаковки и доставки лекарств, а также для других медицинских целей. Материалы обеспечивают широкий спектр вариантов дизайна и обработки. Доступны марки
            с наполнителем и без наполнителя для литья под давлением и экструзии, а также марки с различными свойствами текучести и добавками, которые придают деталям низкий коэффициент трения и износа, желаемый внешний вид поверхности, повышенную жесткость и другие специальные свойства. Соответствуя стандартам биосовместимости USP класса VI, сорта ПФС Fortron MT обеспечивают хорошую размерную стабильность, ударную вязкость и жесткость; может переносить многократную стерилизацию; и противостоять гидролизу и воздействию большинства химических сред. К ним относятся марки, армированные стекловолокном. Марки LCP марки Vectra MT обеспечивают прочность, жесткость, сопротивление ползучести, стабильность размеров и высокую текучесть в длинных тонких секциях.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *